Klasifikasi dengan Metode Semprot
Pengering semprot adalah metode pengeringan langsung satu langkah dari larutan bahan baku hingga bubuk jadi.
Pengering Semprot Sentrifugal
Semprotan sentrifugal adalah sejenis metode pengeringan semprot setelah cairan diatomisasi oleh alat penyemprot sentrifugal berkecepatan tinggi.
Pengering Semprot Tekanan
Semprotan bertekanan adalah metode pengeringan semprot di mana cairan diatomisasi melalui pistol semprot oleh pompa bertekanan tinggi.
Pengering Semprot Loop Tertutup
Pengering semprot loop tertutup adalah metode pengeringan semprot yang menggunakan gas inert sebagai media sirkulasi.
Perbandingan Spray Dryer
Saat membandingkan pengering semprot, beberapa faktor yang harus dipertimbangkan antara lain: karakteristik material, kapasitas, efisiensi energi, dan biaya.
- Konsumsi daya pengering semprot sentrifugal adalah antara tekanan dan pengering semprot loop tertutup. Sangat cocok untuk viskositas tinggi atau cairan dengan padatan, output dapat disesuaikan dalam +25% dari kapasitas yang dirancang tanpa mempengaruhi viskositas produk. Ini menempati area yang lebih kecil, memiliki kapasitas yang lebih besar, dan lebih nyaman untuk dirawat. Kerugiannya adalah biaya pembuatan yang tinggi, tetesan yang lebih tebal, dan nozel yang lebih besar, sehingga diameter menara pengering semprot jauh lebih besar daripada dua pengering semprot lainnya.
- Konsumsi daya pengering semprot bertekanan paling rendah (sekitar 4-10kw/jam). Sangat cocok untuk cairan umpan dengan viskositas umum. Kerugiannya adalah harus memiliki pompa bertekanan tinggi, noselnya kecil dan mudah tersumbat, dan kisaran penyesuaian produksinya sempit. Selain itu, pengering semprot tekanan jauh lebih tinggi, sehingga biaya konstruksi akan lebih tinggi.
- Konsumsi daya pengering semprot aliran udara adalah yang terbesar, dan sekitar 0,4-0,8 kg udara terkompresi diperlukan untuk setiap kg cairan umpan. Namun, strukturnya sederhana dan mudah dibuat, dan cocok untuk viskositas apa pun atau cairan umpan yang agak padat.
Untuk lebih jelasnya, silakan periksa grafik perbandingan di bawah ini.
Items | Pengering Semprot Sentrifugal | Pengering Semprot Tekanan | Pengering Semprot Aliran Udara | |
Karakteristik Material | Kapasitas | Besar | Kecil | Sedang |
Viskositas Tinggi | ✓ | ✕ | ✕ | |
Sistem Pemberian Makan | Tekanan | Tekanan Rendah, Sekitar 3kgf/cm2 | Tekanan Tinggi, 10～200kgf/cm2 | Tekanan Rendah, Sekitar 3kgf/cm2 |
Butuh Pompa Tekanan Tinggi? | ✕ | ✓ | ✕ | |
Alat penyemprot | Pemeliharaan | Perangkat berputar berkecepatan tinggi memiliki presisi tinggi dan sulit dirawat | Nosel mudah dipakai, dan pompa bertekanan tinggi perlu perawatan | Mudah |
Konsumsi daya | Kecil | Minimum | Maksimum | |
Produk Akhir | Perincian | Berbutir halus | Berbutir kasar | Berbutir kasar |
Keseragaman | ✓ | Dengan kasar | ✕ | |
Kepadatan Massal | Ringan, pori-pori partikel berbentuk bulat | Berat, lebih sedikit kandungan udara dalam partikel | N/A | |
Menara Pengeringan | Arah Aliran Udara Panas | Arus balik | Cocurrent, Countercurrent dan Campuran | Cocurrent dan Countercurrent |
Diameter Menara | Besar | Kecil | Kecil | |
Tinggi Menara | Terendah | Tinggi | Rendah | |
Bagian dari Pengering Semprot
Untuk bahan atau persyaratan yang berbeda, sistem mesin pengering semprot yang kami desain juga berbeda, tetapi 5 unit dasar utama berikut ini sangat diperlukan.
- Sistem pengumpanan - Bergantung pada bentuk alat penyemprot yang digunakan dan sifat bahannya, metode pengumpanannya juga berbeda. Pompa pengumpanan yang umum digunakan termasuk pompa ulir, pompa metering, dan pompa diafragma.
- Sistem pemanas - Faktor terpenting dalam pemilihan sistem pemanas adalah karakteristik bahan cair. Peralatan pemanas terutama memiliki dua jenis: suplai panas langsung dan pertukaran panas tidak langsung.
- Sistem atomisasi - Sistem atomisasi adalah inti dari keseluruhan sistem pengeringan semprot. Ada tiga jenis umum: Jenis sentrifugal - gaya sentrifugal yang dihasilkan oleh putaran mesin berkecepatan tinggi adalah kekuatan atomisasi utama; Jenis tekanan - tekanan tinggi yang dihasilkan oleh pompa pengumpanan adalah kekuatan atomisasi utama; Jenis aliran udara - energi kinetik yang dihasilkan oleh aliran udara adalah kekuatan atomisasi utama.
- Sistem pengeringan - Jenis pengering tergantung pada alat penyemprot. Ini juga merupakan bagian utama dari desain pengeringan semprot.
- Sistem pemisahan gas-padat - Setelah tetesan dikeringkan untuk menghilangkan sebagian besar air, mereka membentuk partikel bubuk, beberapa di antaranya dipisahkan dari gas di bagian bawah menara pengering dan dibuang, dan bagian lainnya memasuki padat-gas sistem pemisahan dengan tail gas dan perlu dipisahkan lebih lanjut. Terutama ada dua jenis pemisahan gas-padat: pemisahan kering dan pemisahan basah.
Kriteria Pemilihan Alat Penyemprot
Pengabut digunakan untuk memecah cairan menjadi tetesan kecil atau kabut. Saat memilih alat penyemprot, ada beberapa kriteria yang perlu dipertimbangkan.
Items | Alat Penyemprot Sentrifugal | Alat Penyemprot Tekanan | Alat Penyemprot Aliran Udara | |
Menara Pengering | Bersamaan | ✓ | ✓ | ✓ |
Arus balik | ✕ | ✓ | ✓ | |
Campuran | ✕ | ✓ | ✓ | |
Sifat Cair | Viskositas Rendah | ✓ | ✓ | ✓ |
Viskositas Tinggi | ✓ | ✕ | ✓ | |
Non-abrasif | ✓ | ✓ | ✓ | |
Abrasif Umum | ✓ | ✓ | ✓ | |
Abrasif Tinggi | ✓ | ✕ | ✕ | |
Tempel (Dapat Dipompa) | ✓ | ✓ | ✓ | |
Kecepatan Makan | ≤3 m3/h | ✓ | ✓ | ✓ |
＞3m 3/h | ✓ | Bersyarat | Bersyarat | |
Ukuran Tetesan | 30～120 μm | ✓ | ✕ | ✓ |
120～250 μm | ✕ | ✓ | ✕ | |
Aplikasi Pengering Semprot
Spray Drying di Industri Makanan
Pengeringan semprot adalah proses yang banyak digunakan dalam industri makanan untuk menghasilkan bubuk dari cairan, termasuk bubuk produk susu (seperti susu dan whey), ekstrak kopi dan teh, bubuk buah dan sayuran, vitamin, pati, karbohidrat, rasa dan bumbu.
Spray Drying di Industri Farmasi
Pengeringan semprot sangat berguna dalam industri farmasi karena memungkinkan produksi bubuk yang konsisten dengan ukuran dan morfologi partikel yang terkontrol. Serbuk ini ideal untuk formulasi produk inhalasi, bentuk sediaan padat oral, dan formulasi topikal.
Spray Drying di Industri Keramik
Pengeringan semprot adalah metode yang efisien untuk memproduksi bubuk keramik, karena memungkinkan produksi partikel yang seragam dengan kontrol yang tepat atas ukuran dan bentuk partikel. Ini sangat penting dalam produksi keramik tingkat lanjut, yang membutuhkan tingkat kemurnian dan keseragaman yang tinggi.
Hubungi Kami
Pertanyaan Umum
Dimana Pabrik Anda?
Kami terletak di Kota Changzhou dekat Shanghai.
Apa Kualitas Mesin Anda?
Perusahaan kami mengikuti kontrol kualitas yang ketat dan berbagai prosedur sistematis. Kami sangat memperhatikan kualitas di setiap tahap proses manufaktur. Anda dapat yakin dengan kualitasnya secara mutlak.
Apa itu Masa Garansi?
Respon tepat waktu 24 jam untuk surat dan panggilan telepon. Kami akan memberikan garansi satu tahun untuk memastikan mesin Anda berjalan secara konsisten.
Apa itu Jangka Waktu Pembayaran?
Jangka waktu pembayaran reguler kami adalah 30% TT di muka, 70% TT sebelum pengiriman.
Apakah Harga Anda Sudah Termasuk Freight?
Harga biasa kami didasarkan pada FOB Shanghai. Kami dapat memberikan penawaran CIF berdasarkan permintaan.