Công nghệ sấy phun có thể biến đổi hầu hết mọi chất lỏng thành dạng bột mà vẫn giữ được hương vị, mùi thơm và chất dinh dưỡng tự nhiên.

Trong quá trình sấy phun, nguyên liệu thô ở dạng lỏng được phun ra thành một luồng không khí được làm nóng, nơi các giọt nhanh chóng khô và sau đó được chuyển thành các hạt riêng lẻ.

Chúng tôi sử dụng bộ phân phối khí nhiều tầng, cho phép chúng tôi kiểm soát nhiệt độ và tốc độ phun khác nhau trong suốt quá trình. Điều này dẫn đến việc xử lý nhẹ nhàng các hạt bột và các biến số kỹ thuật của sản phẩm và đặc tính vật liệu có thể được điều chỉnh chính xác để đáp ứng cụ thể các yêu cầu của khách hàng về kích thước hạt, hình thái và độ ẩm của sản phẩm cuối cùng.

Chúng tôi cũng có thể sản xuất các sản phẩm không bụi với khả năng chảy và khả năng thấm ướt được cải thiện cũng như tăng kích thước hạt trung bình để có khả năng hòa tan tốt hơn.

Ưu điểm của sấy phun

• Hiệu suất cao, vì quá trình diễn ra rất nhanh (vài giây)
• Cho phép sử dụng các nhiệt độ không khí sấy khác nhau mà không ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm
• Quy trình liên tục và được kiểm soát liên tục
• Một nhà điều hành duy nhất quản lý cài đặt
• Tự động hóa dễ dàng
• Làm việc liên tục 24 giờ

Một số điểm cần thiết để có cái nhìn đầy đủ hơn về máy sấy phun

• Luồng không khí sấy lớn làm cho sản phẩm dịch chuyển nhanh chóng khỏi buồng với độ ẩm dư tăng lên.
• Lượng không khí sấy thấp làm cho sản phẩm tồn tại lâu trong buồng, dẫn đến bột rất khô.
• Tốc độ không khí cao giúp phân tách tốt trong xyclon.
• Tốc độ cao của đĩa nguyên tử hóa dẫn đến các hạt sản phẩm nhỏ hơn.
• Nồng độ sản phẩm cao hơn dẫn đến các hạt sản phẩm lớn hơn. Nồng độ thấp của sản phẩm và tốc độ cao của đĩa nguyên tử hóa dẫn đến các hạt sản phẩm rất nhỏ, điều này gây khó khăn cho quá trình tách xyclonic tối ưu.
• Với các hạt rất nhỏ và nhẹ, việc hút bụi phải được thực hiện bằng các bộ lọc dạng túi.
• Tăng tốc độ dòng chảy của bơm định lượng với nhiệt độ đầu vào không đổi của không khí làm khô dẫn đến giảm nhiệt độ đầu ra.
• Nhiệt độ đầu vào giống như nhiệt độ của không khí đi vào buồng sấy, được đưa vào qua bộ phân tán không khí, bằng quạt / bộ thoát khí, tiếp xúc với sản phẩm nghiền thành bột, thực hiện quá trình hóa hơi.
• Sản phẩm cuối cùng (rắn) không chịu nhiệt độ đầu vào. Nhiệt độ của không khí làm khô với hơi dung môi cộng với chất khô trước khi đi vào xyclon được gọi là nhiệt độ ra. Nhiệt độ này không nhất thiết là nhiệt độ của chất khô, vẫn tương đối lạnh theo thời gian nó ở trong thiết bị xyclon. Do đó, chúng tôi kết luận rằng nhiệt độ đầu ra có thể được coi là nhiệt độ tối đa mà sản phẩm cuối cùng có thể đạt được với quá trình phục hồi chậm.