Cải tiến của máy sấy đĩa của chúng tôi
1. Cải tiến cho Cánh tay Cào
Chúng tôi sử dụng ống thép luồn dây điện dày 38 × 5mm, luồn thép tròn vào ống nên khả năng chịu tải của tay cào đạt 800kg nên tránh được hiện tượng biến dạng uốn.
2. Cải thiện bề mặt không đều của đĩa
Vòng giữ bên ngoài trên đĩa lớn và vòng trống bên trong trên đĩa nhỏ được hình thành bằng cách ép trống một lần của các tấm thép. Mép ngoài của đĩa lớn được ép thành hình vòng cung và mặt dưới của đĩa nhỏ được ép thành hình vòng cung, điều này giúp tăng cường độ cứng của đĩa và cũng làm cho nó phẳng hơn.
3. Cải thiện vật liệu còn sót lại trên bề mặt đĩa & cạo không sạch
Nó được làm bằng một tấm thép dày bằng cách hàn tay, và bề mặt tấm thẳng đứng được đục lỗ và vòng trên tay cào, và xoay linh hoạt hơn. Giữa hai tấm thép được hỗ trợ bởi thép tròn, và sự chuyển tiếp vòng cung của bề mặt lưỡi dao rất phù hợp với bề mặt đĩa, do đó giải quyết được vấn đề vật liệu trên đĩa.
4. Nguồn nhiệt vào / ra
Công ty chúng tôi thiết kế nguồn nhiệt của máy sấy đĩa là hai đầu vào và hai ra để nguồn nhiệt được phân phối ra vào đồng đều hơn, vật liệu trên đĩa được hấp thụ đầy đủ hơn, giúp cải thiện đáng kể hiệu suất nhiệt.
5. Bảo vệ vòng bi
Ở giữa mỗi lớp đĩa nguyên liệu có thêm một chiếc ghế chùa hình nón lá, để khi nguyên liệu ở mặt mâm trên rơi xuống sẽ trượt êm theo hình nón xuống mâm dưới, tránh hiện tượng nguyên liệu rơi xuống. ra khỏi đĩa dưới và rơi xuống lớp dưới cùng. Thiết kế cũng tạo điều kiện cho việc bảo trì. Bảo vệ vòng bi thông qua việc niêm phong hai lớp của mê cung và bao bì, giúp ngăn ngừa sự hư hỏng bột vi mô đối với vòng bi.
Tổng quan về dữ liệu để sấy khô vật liệu bằng máy sấy đĩa
Tên nguyên liệu | nhựa | Chất hữu cơ | Thuốc | Than hoạt tính | lưu huỳnh | đường hạt |
Vật chất dễ bay hơi | dung môi | Acetone hoặc Độ ẩm | độ ẩm | độ ẩm | độ ẩm | độ ẩm |
Công suất (kg/giờ) | 840 | 168 | 650 | 140 | 150 | 1600 |
Độ ẩm nguyên liệu thô (%) | 60 | 30 | 3 | 70 | 20 | 3 |
Độ ẩm của sản phẩm cuối cùng (%) | 3 | 10 | 0.1 | 3 | 0.5 | 0.12 |
Kích thước hạt nguyên liệu (mm) | 0.2～0.3 | 0.8 | 0.02～0.03 | 0.5～3 | 2～5 | 0.2～1 |
Mật độ khối nguyên liệu thô (t/m3) | 0.5 | 0.5 | 0.9 | N/A | N/A | N/A |
Sản phẩm cuối cùng Khối lượng riêng (t/m3) | 0.3 | 0.6 | N/A | N/A | N/A | N/A |
Nhiệt độ bề mặt khay (℃) | 130 | 65 | 100 | 150 | 125 | 110 |
Thời gian khô (phút) | 60 | 35 | 45 | 29 | 30～45 | 1520 |
Số khay sấy | 35 | 11 | 17 | 11 | 11 | 11 |
Tổng diện tích phơi (m2) | 88.2 | 27.6 | 42.8 | 27.6 | 27.6 | 27.6 |
Hình dạng xi lanh bên ngoài | Tròn | bát diện | bát diện | bát diện | bát diện | bát diện |
Đường kính xi lanh ngoài (m) | 2.1 | 2.1 | 2.1 | 2.1 | 2.1 | 2.1 |
Chiều cao của xi lanh bên ngoài (m) | 5.7 | 1.9 | 2.8 | 1.9 | 1.9 | 1.9 |
Tốc độ trục chính (r/min) | 2.97～11.9 | 1.5～6.2 | 0.5～6 | 0.58～2.6 | 0.58～2.6 | 0.58～2.6 |
Công suất động cơ (kw) | 5.5 | 2.2 | 3.7 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
Ứng dụng làm khô máy sấy đĩa PLG-φ1500 × 10 của chúng tôi (ví dụ: Na2 [SiF6])
1. Vật liệu & Yêu cầu của Khách hàng | |||
Tên vật liệu | Na2[SiF6] | Nguồn nhiệt | Hơi nước |
Dung tích | 150kg/h | Hệ thống loại bỏ bụi | Túi hút bụi |
Độ ẩm ban đầu | ~30% | Vật liệu thiết bị | Thép không gỉ |
Độ ẩm cuối cùng | <5% | Trang web cài đặt | Trong nhà |
2. Các thông số kỹ thuật của máy sấy khay | |||
Người mẫu | PLG-φ1500×10 | Tổng công suất | 11kw |
Khu vực truyền nhiệt | 24m2 | Tốc độ động cơ chính | 3～6rpm |
Tổng diện tích truyền nhiệt | 27m2 | Thời gian cư trú | 60 đến 90 phút |
Khu vực làm mát | 3m2 | Phương pháp Sưởi ấm Máy chủ | Sưởi ấm bằng hơi nước |
Phương pháp làm mát khung gầm | ≤20℃ Nước tuần hoàn | Tổng tiêu thụ nhiệt | ～2×104kcal/h |
Kích thước | 1,8 × 1,8 × 6m (dài × rộng × cao) | ||
