Améliorations de notre séchoir à disque
1. Améliorations apportées au bras de râteau
Nous utilisons un tuyau en acier à paroi épaisse de 38 × 5 mm et insérons de l’acier rond dans le tuyau, de sorte que la capacité de charge du bras de râteau atteigne 800 kg, évitant ainsi le phénomène de déformation en flexion.
2. Amélioration de la surface inégale du disque
L’anneau de retenue extérieur sur le grand disque et l’anneau d’obturation intérieur sur le petit disque sont formés par le pressage à tambour unique de plaques d’acier. Le bord extérieur du grand disque est pressé en arc et la surface inférieure du petit disque est pressée en arc, ce qui renforce considérablement la rigidité du disque et le rend également plus plat.
3. L’amélioration de la matière résiduelle sur la surface du disque et le grattage impur
Il est constitué d’une plaque d’acier épaisse soudée à la main, et la surface de la plaque verticale est perforée et bouclée sur le bras du râteau, et la rotation est plus flexible. Le milieu des deux plaques d’acier est soutenu par de l’acier rond et la transition d’arc de la surface de la lame est très cohérente avec la surface du disque, résolvant ainsi le problème du matériau sur le disque.
4. Entrée/sortie de la source de chaleur
Notre société conçoit la source de chaleur du séchoir à disque pour qu’elle soit à double entrée et à double sortie afin que la source de chaleur soit répartie plus uniformément à l’intérieur et à l’extérieur, et que le matériau sur le disque soit plus complètement absorbé, ce qui améliore considérablement l’efficacité thermique.
5. Protection des roulements
Un siège de pagode conique en forme de cerceau est ajouté au milieu de chaque couche du disque de matériau, de sorte que lorsque le matériau sur la surface du disque supérieur tombe, il glisse doucement le long du cône dans le disque inférieur, évitant le phénomène de chute du matériau. hors du disque inférieur et tombe dans la couche inférieure. La conception facilite également l’entretien. La protection des roulements adopte une étanchéité à double couche du labyrinthe et de la garniture, ce qui empêche l’apparition de micro-poussières sur le roulement.
Aperçu des données pour le séchage des matériaux avec le séchoir à disque
Nom de la matière première | Résine | Matière organique | Médicament | Charbon actif | Soufre | Sucre en poudre |
Matière volatile | Solvant | Acétone ou humidité | Humidité | Humidité | Humidité | Humidité |
Capacité (kg/h) | 840 | 168 | 650 | 140 | 150 | 1600 |
Teneur en humidité des matières premières (%) | 60 | 30 | 3 | 70 | 20 | 3 |
Teneur en humidité du produit final (%) | 3 | 10 | 0.1 | 3 | 0.5 | 0.12 |
Taille des particules de matière première (mm) | 0.2～0.3 | 0.8 | 0.02～0.03 | 0.5～3 | 2～5 | 0.2～1 |
Densité apparente des matières premières (t/m3) | 0.5 | 0.5 | 0.9 | N/A | N/A | N/A |
Densité apparente du produit final (t/m3) | 0.3 | 0.6 | N/A | N/A | N/A | N/A |
Température de surface du plateau (℃) | 130 | 65 | 100 | 150 | 125 | 110 |
Temps de séchage (min) | 60 | 35 | 45 | 29 | 30～45 | 1520 |
Nombre de plateaux de séchage | 35 | 11 | 17 | 11 | 11 | 11 |
Surface de séchage totale (m2) | 88.2 | 27.6 | 42.8 | 27.6 | 27.6 | 27.6 |
Forme de cylindre externe | Rond | octaédrique | octaédrique | octaédrique | octaédrique | octaédrique |
Diamètre extérieur du cylindre (m) | 2.1 | 2.1 | 2.1 | 2.1 | 2.1 | 2.1 |
Hauteur du cylindre extérieur (m) | 5.7 | 1.9 | 2.8 | 1.9 | 1.9 | 1.9 |
Vitesse de broche (r/min) | 2.97～11.9 | 1.5～6.2 | 0.5～6 | 0.58～2.6 | 0.58～2.6 | 0.58～2.6 |
Puissance du moteur (kw) | 5.5 | 2.2 | 3.7 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
Nos applications de séchage de sécheur à disque PLG-φ1500×10 (par exemple Na2[SiF6])
1. Matériaux et exigences du client | |||
Nom du matériau | Na2[SiF6] | Source de chaleur | Vapeur |
Capacité | 150kg/h | Système de dépoussiérage | Sac dépoussiéreur |
Humidité initiale | ~30% | Matériel d'équipement | Acier inoxydable |
Humidité finale | <5% | Site d'installation | Intérieur |
2. Paramètres techniques du séchoir à plateaux | |||
Modèle | PLG-φ1500×10 | Pouvoir total | 11kw |
Zone de transfert de chaleur | 24m2 | Vitesse du moteur principal | 3～6rpm |
Surface totale de transfert de chaleur | 27m2 | Temps de séjour | 60 à 90 minutes |
Zone de refroidissement | 3m2 | Méthode de chauffage de l'hôte | Chauffage à la vapeur |
Méthode de refroidissement du châssis | ≤20℃ Eau en circulation | Consommation totale de chaleur | ～2×104kcal/h |
Dimensions | 1,8 × 1,8 × 6 m (longueur × largeur × hauteur) | ||
