Sécheur à bande en maille

  • Petit investissement, vitesse de séchage rapide et intensité d’évaporation élevée.
  • Rendement élevé, grand rendement et bonne qualité du produit.
  • Production standardisée, le nombre de segments peut être augmenté en fonction du rendement.
  • Le volume d’air, la température de chauffage, le temps de séjour du matériau et la vitesse d’alimentation peuvent être ajustés pour obtenir le meilleur effet de séchage.
  • La configuration de l’équipement est flexible et le système de lavage de la bande à mailles et le système de refroidissement des matériaux peuvent être utilisés.
  • La majeure partie de l’air est recyclée, ce qui permet d’économiser de l’énergie.
  • Le dispositif de distribution d’air unique rend la distribution d’air chaud plus uniforme et assure la cohérence de la qualité du produit.
  • La source de chaleur peut être associée à la vapeur, à l’huile de transfert de chaleur, au poêle à air chaud ou au gaz.
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Principe de fonctionnement

Le séchoir à bande grillagée est un équipement de séchage de production continue. Les principales méthodes de chauffage sont le chauffage électrique, le chauffage à la vapeur et le chauffage à air chaud. Le principe de base est de répartir uniformément le matériau sur la bande à mailles. La bande à mailles est constituée d’une bande à mailles en acier 12-60, qui est entraînée par le dispositif de transmission pour se déplacer d’avant en arrière dans le séchoir. La machine de séchage est déchargée du trou d’évacuation de l’humidité pour atteindre l’objectif de séchage. La longueur de la boîte est composée de sections standard. Afin d’économiser de l’espace, le séchoir peut être transformé en un type multicouche. 6-40m, largeur effective 0.6-3.0m.

L’ensemble de l’équipement se compose d’un système d’alimentation, d’un système d’air chaud, d’un système de décharge et d’un système de décharge d’humidité.

Le système de chargement rend les matériaux uniformément dispersés sur la plaque de criblage et transportés vers la section de séchage à une vitesse uniforme. Le système d’air chaud doit fournir la source de chaleur nécessaire au séchage, fournissant de l’air chaud de 80 à 120 ℃ à la chambre de séchage. Lors du passage de la bande transporteuse, l’air chaud traverse les matériaux sur la bande transporteuse de haut en bas ou de bas en haut afin que les matériaux puissent être séchés uniformément et finalement évacués par le système de décharge.

Applications

Le séchoir à bande transporteuse à mailles est un équipement de séchage continu couramment utilisé, qui peut être largement utilisé dans les industries chimique, alimentaire, médicale, des matériaux de construction, électronique et autres, particulièrement adapté au séchage des feuilles, des bandes et des matériaux granulaires avec une bonne ventilation. Les matériaux pâteux tels que les gâteaux de filtration peuvent également être séchés après avoir été formés par un granulateur ou une extrudeuse.

Paramètres techniques

Modèle DW-1.2-8A DE-1.2-10A DW-2.0-8A DW-2.0-10A
Quantité d’unité 4 5 4 5
Longueur de la section de séchage 8M 10M 8M 10M
couche de matière première ≤60MM
Température de fonctionnement 50-140℃
La pression de la vapeur 0.2-0.8Mpa
Consommation de vapeur 120-300kg/h 150-375kg/h 180-500kg/h 225-600kg/h
Temps de séchage 0.2-1.2h 0.25-1.5h 0.2-1.2h 0.25-1.5h
Force de séchage 6-30kg.h2o/㎡.h
Puissance équipée 11.4kw 13.6kw 12.5kw 14.7kw
Modèle DW3-1.2-8B DW3-1.2-10B DW3-2.0-8B DW3-2.0-10B
Quantité d’unité 8 10 8 10
Longueur de la section de séchage 24M 30M 24M 30M
couche de matière première ≤60MM
Température de fonctionnement 50-140℃
La pression de la vapeur 0.2-0.8Mpa
Consommation de vapeur 240-550kg/h 300-750kg/h 350-1000kg/h 400-1200kg/h
Temps de séchage 0.2-1.2h 0.25-1.5h 0.2-1.2h 0.25-1.5h
Force de séchage 6-30kg.h2o/㎡.h
Puissance équipée 21.7kw 26.1kw 29.2kw 35.2kw

Nos projets de séchoirs à bande grillagée (légumes et algues)

I : Solutions de séchage pour la déshydratation des légumes

Matériel du client et paramètres connexes

Matériel

Légume

Humidité initiale w1

70~80%

Humidité finale w2

12%

Capacité

1200Kg/h

Densité apparente des matériaux humides

ρ=800kg/m3

Chaleur spécifique du matériau

0.5Kcal/kg-℃

Température du matériau t0

20℃ 

Méthode de chauffage

Chauffage électrique / charbon de bois

Température de séchage t1

80~120℃

Température d'évacuation t2

60℃

1. Sélection du modèle de séchoir à bande en maille pour la déshydratation des légumes

Calcul du bilan thermique : prenez la température locale moyenne comme t0 = 20 ℃, la teneur en humidité de l’air comme d0 = 0,01 kg/kg d’air sec

  1. Humidité sèche requise : W=600×(80-3)/(100-80)=2310kg/h.
  2. Chaleur requise pour l’évaporation de l’humidité : Q1=W (595+0,45t2- t0)=1392000Kcal/h.
  3. Chaleur requise pour le réchauffement du matériau : Q2= W2 [0,5(1- w2) + w2](t2- t0) = 47 600 Kcal/h.
  4. Chaleur requise pour la perte du système : Q3= (0,15 ~ 0,2) × (Q1+ Q2) = 220 000 Kcal/h.
  5. Débit massique d’air chaud de séchage : M=( Q1+ Q2+ Q3) ÷ [(0,24+0,45 d0)( t1- t2)-0,1×0,24(t2- t0)] ≈ 121 000Kg/h.
  6. Fournir une chaleur totale : Q0=M(0,24+0,45 d0)(t1- t0)=2958450K cal/h.
  7. Vérifier le caractère raisonnable de la température de l’air d’évacuation réglée : Teneur en humidité de l’air d’évacuation : d2 = d1 + W eau / G = 0,01 + 2310/121000 = 0,03 kg d’eau / kg de gaz sec, vérifier le diagramme d’enthalpie d’air humide se trouvant dans le température du point de rosée t rosée = 31,64 ℃, puis t2 – t rosée = 28 ℃ > 20 ℃, pour s’assurer que l’air d’échappement ne se condense pas.

En raison de la nature du matériau, nous avons décidé de choisir un ensemble de sécheur à bande à cinq couches DW5-2.25X20 (chaque couche mesure 20 m de long et 2,25 m de large).

2. Sélection du ventilateur

  • Ventilateur de circulation : 4-72-6c-11kw Volume d’air : 18000m3/h Pression d’air : 1200pa.
  • Ventilateur de déshumidification : 4-72-8C-30kw Volume d’air : 30000m3/h Pression du vent : 900pa.

3. Présentation de l’équipement

  • Matériel d’équipement : L’ensemble de l’équipement adopte une structure de cadre en acier, la paroi extérieure est en tôle d’acier inoxydable et la paroi intérieure est en acier inoxydable. Les bandes à 1, 2, 3, 4 et 5 couches de mailles sont en acier inoxydable. La barre d’écartement et le capot de protection de la bande grillagée sont tous en acier inoxydable. La chaîne, le pignon, la piste, le ventilateur de circulation et le ventilateur d’extraction d’humidité de la bande à mailles sont en acier au carbone.
  • Méthode d’alimentation : Le convoyeur à vis est utilisé pour soulever le matériau jusqu’à la première couche.
  • Méthode de chauffage : chauffage à la vapeur, échange de chaleur par radiateur à ailettes en acier au carbone, la température de chaque unité peut être réglée et contrôlée indépendamment.
  • Dispositif de transmission : le dispositif de transmission a un grand rapport de réduction, de sorte que le temps de séchage peut être contrôlé en 2 à 3 heures pour améliorer la plage applicable de l’équipement.

4. Paramètres du séchoir à bande à mailles DW5-2.25X20 pour la déshydratation des légumes

Paramètres techniques du séchoir à bande DW5-2.25X20

Matériel de séchage

Légume

Modèle de machine

DW5-2.25X20

Numero de machine

1 set

Largeur de ceinture de maille

2.25m

Couches de ceinture en maille

5

longueur de la section de séchage

100m

Nombre d'unités de séchage

10

Zone de séchage efficace

225 m2

Température de l'air d'admission

80~120℃

Température d'échappement

60℃

Temps de séchage

2 heures

Puissance des machines

217Kw

Dimension de la machine principale

24400X3165X4750mm

II : Solutions de séchage des algues (carraghénanes)

Matériel du client et paramètres connexes

Matériel

Algue

Humidité initiale w1

90%

Humidité finale w2

12~ 14%

Aptitude

100~200 kg/h (200 kg/h pour la conception)

Méthode de chauffage

Vapeur

La pression de la vapeur

0.5MPA

Température de séchage t1

110~120℃ (115°C pour la conception)

Température d'évacuation t2

70~80℃ (75 °C pour la conception)

1. Sélection du modèle de séchoir à bande en maille pour le séchage des algues

  • Calcul du bilan thermique : Prenez la température locale moyenne comme t0=20℃, la teneur en humidité de l’air comme d0=0,01Kg/Kg d’air sec.
  • Humidité sèche requise : W=200×(90%-12%)/(1-12%)=178kg/h
    Chaleur nécessaire à l’évaporation de l’humidité : Q1=178×(595+0,45×75-20)≈10,8×104Kcal/h.
  • Chaleur requise pour le réchauffement du matériau : Q2=200×(0,4×(1-15%)+15%)×(60-20)≈0,4×104Kcal/h.
  • Chaleur requise pour la perte du système : Q3=0,15×(10,8+0,4)×104≈1,68×104Kcal/h.
  • Volume d’air requis du système : LG=(Q1+Q2+Q3)/[(0.24+0.45×0.011)(115-75)-0.1×0.24(75-20)]=11162kg/h.
  • Chaleur totale fournie par la source de chaleur : Q0=11162×(0,24+0,45×0,011)(115-20)≈26×104Kcal/h.

Vérification des émissions de gaz d’échappement : Avec l’humidité des gaz d’échappement de la machine, la teneur en humidité des gaz résiduaires Hs : Hs = 0,011 + 178/11162 ≈ 0,026 kg/kg d’air sec. Selon les paramètres ci-dessus pour vérifier le diagramme d’enthalpie et d’humidité de l’air : teneur en humidité de l’air de 0,026 kg/kg d’air sec ; température de bulbe sec de 75 ℃; humidité relative de l’air de 3,53 % ; température de bulbe humide de 42 ℃; point de rosée de 27 ℃; différence de température sèche et humide Δt = 75-42 = 33 ℃ > 20 ℃, considérée comme un réglage de température raisonnable pour l’évacuation de l’humidité.

Selon l’expérience de notre société dans l’utilisation d’équipements dans des industries similaires, l’intensité de séchage moyenne du séchoir à bande en maille est de 10 à 15 kg d’eau/m2.h. La conception est prise comme 12Kg d’eau/m2-h, puis la surface effective de séchage requise A : A=178/12≈15m2. Combiné avec le calcul ci-dessus, le séchoir à bande DW1.5×10 est sélectionné pour la production.

2. Paramètres du séchoir à bande à mailles DW1.5 × 10 pour le séchage des algues

DW1.5×10 Paramètres techniques du séchoir à bande en maille

Matériel de séchage

Algue (carraghénine)

Modèle de machine

DW1.5×10

Numero de machine

1 ensemble

Largeur de ceinture de maille

1.5m

longueur de la section de séchage

10m

Zone de séchage efficace

15 m2

Température de l'air d'admission

110~120℃

Température de déshumidification

70~80℃

Poids de l'équipement

6 tonnes/ensemble

Dimension de la machine principale

12000X2100X2800mm

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