Sécheur Flash

  • La combinaison organique de la technologie de classification tourbillon, fluidisation, jaillissement et broyage.
  • L’équipement est compact, de petite taille, à haute efficacité de production, production continue et réalise “petit équipement, grande production”.
  • Haute intensité de séchage, faible consommation d’énergie et haute efficacité thermique.
  • Le temps de séjour du matériau est court et le produit fini est de bonne qualité, ce qui peut être utilisé pour sécher des matériaux sensibles à la chaleur.
  • Opération de pression négative ou de pression micro-négative, bonne étanchéité à l’air, rendement élevé et élimination de la pollution de l’environnement.
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Organigramme du Sécheur Flash

Organigramme du sécheur à essorage

Le sécheur flash est composé d’un distributeur d’air chaud, d’un cylindre sécheur, d’un classificateur et d’un alimentateur à vis.

1. Distributeur d’air chaud

Le répartiteur d’air chaud est une volute tangentielle à entrée d’air uniforme.

2. Cylindre de séchage

Le cylindre sécheur peut être divisé en quatre zones de bas en haut : zone de séchage éclair à agitation, zone de séchage fluidisé rotatif, zone de séchage à flux d’air et zone de classification.

  • Zone de séchage flash d’agitation : La zone d’agitation et de séchage flash est située au bas du cylindre de séchage, qui peut évaporer 60 % à 80 % de l’eau dans le matériau. La vitesse de l’agitateur est réglable, généralement 200-500r/min, le diamètre du cylindre de séchage est grand, la vitesse est basse ; au contraire, le diamètre est petit, la vitesse est élevée.
  • Zone de séchage fluidisée rotative : La zone de séchage fluidisée rotative est située au milieu du cylindre de séchage près de la paroi du cylindre. Dans la zone d’agitation et de séchage éclair, les particules de matériau sont entraînées par le flux d’air rotatif pour monter en spirale et entrer dans la zone de séchage fluidisé rotatif, de sorte que les particules sont davantage réduites.
  • Zone de séchage du flux d’air : la zone de séchage du flux d’air est située au milieu de la partie supérieure du cylindre de séchage, qui est une zone de phase diluée de particules solides. Dans cette zone de séchage, lorsque la vitesse du flux d’air est supérieure à la vitesse de suspension des particules de matériau, le matériau est amené dans la zone de classification.
  • Zone de classification : la zone de classification est située sur le dessus du cylindre de séchage. Le classificateur le plus simple est un anneau d’élutriation. Si le rayon de la particule de matériau est inférieur au rayon de l’anneau d’élutriation, le matériau sera retiré du cylindre de séchage pour terminer le processus de séchage, puis réintégrera la zone de séchage fluidisée rotative pour un séchage supplémentaire.

3. Classificateur

Le classificateur le plus simple est l’anneau d’élutriation mentionné ci-dessus. Il s’agit d’un dispositif de classification fixe, des anneaux d’élutriation de diamètres intérieurs différents ne pouvant laisser passer que des particules inférieures à un certain diamètre. Les anneaux d’élutriation doivent être remplacés lorsque les exigences de diamètre changent.

L’autre consiste à installer un dispositif de classification rotatif à vitesse réglable sur la position de l’anneau d’élutriation. Tant que la vitesse est modifiée, des particules de tailles différentes peuvent être autorisées à passer. Plus la vitesse est élevée, plus la taille des particules qui les traverse est petite.

4. Alimentateur à vis

Lorsque le matériau est lâche, l’alimentateur traditionnel à vis unique peut être utilisé ; lorsque le matériau est légèrement collant, l’alimentateur à vis avec broyage peut être utilisé ; lorsque le matériau est plus visqueux, le doseur à double vis peut être utilisé.

La vitesse de l’alimentateur à vis est réglable, veuillez nous contacter pour la conception de l’alimentateur à vitesse générale.


Paramètres techniques

Modèle Diamètre du cylindre(mm) Taille(mm) Puissance(kw) Volume d’air manipulé
(m3/h)
L’eau évaporée(kg/h) Floor area(m2)
XSG-2 200 250 × 2800 2.2 350~600 10~20 15
XSG-3 300 400 × 3300 3 800~1300 20~50 15
XSG-4 400 500 × 3500 5.5 1400~2300 25~70 20
XSG-5 500 600 × 4000 5.5 2100~3600 30~100 25
XSG-6 600 700 × 4200 5.5 3000~5100 40~200 28
XSG-8 800 900 × 4600 7.5 5500~9000 60~600 25
XSG-10 1000 1100 × 5000 11 8500~14000 100~1000 55
XSG-12 1200 1300 × 5200 15 12200~20000 150~1300 75
XSG-14 1400 1500 × 5400 18.5 17000~27700 200~1600 85
XSG-16 1600 1700 × 6000 22 22000~36000 250~2000 100

XSG-8 Solution de Sécheur Flash par MHEC

1. Matériaux et exigences du client

Nom du matériau

Méthylhydroxyéthylcellulose

Système de dépoussiérage

Cyclone + sac dépoussiéreur

Capacité

1000kg/h

Matériel d'équipement

Matériau de la pièce de contact en acier 304, le reste en acier A3

Humidité initiale

10 % (base humide)

Site d'installation

Intérieur

Humidité finale

0,5 % (base humide)

Source de courant

380V 50HZ

Gravité spécifique

0.5g/cm3

Environnement

15℃, 760mmHg, φ=75%

Source de chaleur

Vapeur 0.8MPa


2. Liste de configuration de l'équipement

ID

Nom de l'équipement

Modèles et spécifications

Matériel

Quantité

1

Ⅰ Filtre à air

Acier A3 /non-tissé

1

2

Ventilateur

4-72 5A

Acier A3

1

3

Échangeur de chaleur à vapeur

SRZ12X7D

Acier Q235 / Al

6

4

Conduit d'admission d'air chaud

SUS304 Acier

1

5

Machine de séchage éclair

XSG-8

Matériau de la pièce de contact SUS316L

1

6

Base d'équipement

0~350

Matériau de la pièce de contact SUS316L

1

7

Chargeur en spirale

LJQ-159

Matériau de la pièce de contact SUS316L

1

8

Sécheur Cyclonique

XF-600

Matériau de la pièce de contact SUS316L

1

9

Collecteur de poussière Cyclone Bag

MC-86

Matériau de la pièce de contact SUS316L

1

10

Déchargeur automatique

TFGF-12L

Acier SUS304

1

11

Conduit d'échappement

Acier A3

2

12

Ventilateur de tirage

9-26 9D

Acier A3

1

13

Conduit de cheminée

Acier Q235

1

14

Armoire de commande électrique

Pulvérisation de plastique

1


Données de Séchage de Référence d’autres Matériaux

Température de l'air d'admission(°C)

Température de l'air de sortie(°C)

Température des matières premières(°C)

Teneur en humidité des matières premières (%)

Teneur en humidité du produit fini (%)

Taille des particules de produit (μm)

Densité apparente(kg/m3)

Boue d'hydroxyde

250

85

15

30

4.5

40

800

Dolomie

310

145

15

66

0.4

15

450

Oxyde de fer

325

100

13

65

0.6

5

300

Oxyde d'aluminium

250

90

18

71

12.5

70

400

Silicate d'aluminium

450

100

15

80

5.5

20

200

Carbonate de calcium

280

90

13

42

0.3

50

450

Jaune acide

225

90

20

72

9

10

300

Tartrazine

210

95

10

50

5

10

700

Stéarate de calcium

100

52

20

57

0.32

16

----

Amidon

120

63

20

42

12

30

610

Carbonate de calcium précipité

120

70

0

33

0

5

800

Le dioxyde de titane

700

125

15

35

0.5

3

600

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