Блок-схема вращающейся флэш-сушилки
Центрифужная сушилка состоит из распределителя горячего воздуха, сушильного цилиндра, классификатора и шнекового питателя.
1. Распределитель горячего воздуха
Распределитель горячего воздуха представляет собой спиральный тангенциальный равномерный воздухозаборник.
2. Сушильный цилиндр
Сушильный цилиндр можно разделить на четыре зоны снизу вверх: зона мгновенной сушки с перемешиванием, зона сушки в роторном псевдоожиженном слое, зона сушки воздушным потоком и зона классификации.
- Зона мгновенной сушки перемешиванием: Зона перемешивания и мгновенной сушки расположена в нижней части сушильного цилиндра, где может испаряться от 60% до 80% воды, содержащейся в материале. Скорость мешалки регулируется, обычно 200-500 об/мин, диаметр сушильного цилиндра большой, скорость низкая; наоборот, диаметр маленький, скорость высокая.
- Ротационная зона сушки в псевдоожиженном слое: Ротационная зона сушки в псевдоожиженном слое расположена в середине сушильного цилиндра рядом со стенкой цилиндра. В зоне перемешивания и мгновенной сушки частицы материала движутся под действием вращающегося потока воздуха, поднимаются по спирали и попадают во вращающуюся зону сушки в псевдоожиженном слое, так что частицы дополнительно измельчаются.
- Зона сушки воздушным потоком: Зона сушки воздушным потоком расположена в середине верхней части сушильного цилиндра, которая представляет собой зону разбавленной фазы твердых частиц. В этой зоне сушки, когда скорость воздушного потока превышает скорость взвешивания частиц материала, материал доставляется в зону классификации.
- Зона классификации. Зона классификации расположена в верхней части сушильного цилиндра. Простейшим классификатором является кольцо элютриации. Если радиус частицы материала меньше радиуса отмучивающего кольца, материал будет вынут из сушильного цилиндра для завершения процесса сушки, а затем повторно поступит во вращающуюся зону сушки в псевдоожиженном слое для дальнейшей сушки.
3. Классификатор
Простейшим классификатором является упомянутое выше кольцо элютриации. Это фиксированное классификационное устройство, фильтрующие кольца с разным внутренним диаметром могут пропускать только частицы меньше определенного диаметра. Элутриационные кольца следует заменять при изменении требований к диаметру.
Другой заключается в установке вращающегося классификационного устройства с регулируемой скоростью на месте отмывающего кольца. Пока скорость изменяется, частицы с разными размерами могут проходить. Чем выше скорость, тем меньше размер частиц, которые проходят.
4. Шнековый питатель
Когда материал рыхлый, можно использовать традиционный одношнековый питатель; при слабой липкости материала можно использовать шнековый питатель с дроблением; когда материал более вязкий, можно использовать двухшнековый питатель.
Скорость шнекового питателя регулируется, пожалуйста, свяжитесь с нами для проектирования питателя с общей скоростью.
Технические параметры
| Модель | Диаметр цилиндра (мм) | Размер (мм) | Мощность (кВт) | Обработка объема воздуха (m3/h) |
Испаренная вода (кг/ч) | Floor area(m2) |
| XSG-2 | 200 | 250 × 2800 | 2.2 | 350~600 | 10~20 | 15 |
| XSG-3 | 300 | 400 × 3300 | 3 | 800~1300 | 20~50 | 15 |
| XSG-4 | 400 | 500 × 3500 | 5.5 | 1400~2300 | 25~70 | 20 |
| XSG-5 | 500 | 600 × 4000 | 5.5 | 2100~3600 | 30~100 | 25 |
| XSG-6 | 600 | 700 × 4200 | 5.5 | 3000~5100 | 40~200 | 28 |
| XSG-8 | 800 | 900 × 4600 | 7.5 | 5500~9000 | 60~600 | 25 |
| XSG-10 | 1000 | 1100 × 5000 | 11 | 8500~14000 | 100~1000 | 55 |
| XSG-12 | 1200 | 1300 × 5200 | 15 | 12200~20000 | 150~1300 | 75 |
| XSG-14 | 1400 | 1500 × 5400 | 18.5 | 17000~27700 | 200~1600 | 85 |
| XSG-16 | 1600 | 1700 × 6000 | 22 | 22000~36000 | 250~2000 | 100 |
XSG-8 Раствор для мгновенной центрифугальной сушки (например, MHEC)
1. Материалы и требования заказчика | |||
Название материала | Метилгидроксиэтилцеллюлоза | Система удаления пыли | Циклон + рукавный пылесборник |
Вместимость | 1000kg/h | Материал оборудования | Материал контактной части сталь 304, остальная часть сталь A3 |
Исходная влажность | 10%(влажная основа) | Место установки | В помещении |
Окончательная влажность | 0,5% (влажная основа) | Источник питания | 380V 50HZ |
Удельный вес | 0.5g/cm3 | Окружающая среда | 15℃, 760mmHg, φ=75% |
Источник тепла | Пар 0,8 МПа | ||
2. Список конфигурации оборудования | ||||
ID | Название оборудования | Модели и характеристики | Материал | Количество |
1 | Ⅰ Воздушный фильтр | Сталь A3 / нетканый материал | 1 | |
2 | воздуходувка | 4-72 5A | Сталь А3 | 1 |
3 | паровой теплообменник | SRZ12X7D | Сталь Q235/Ал | 6 |
4 | Впускной канал горячего воздуха | СУС304 Сталь | 1 | |
5 | Машина для мгновенной сушки | XSG-8 | Материал контактной части SUS316L | 1 |
6 | База оборудования | 0～350 | Материал контактной части SUS316L | 1 |
7 | Спиральный питатель | LJQ-159 | Материал контактной части SUS316L | 1 |
8 | Циклонная сушилка | XF-600 | Материал контактной части SUS316L | 1 |
9 | Циклон Мешок Пылесборник | MC-86 | Материал контактной части SUS316L | 1 |
10 | Автоматический разрядник | TFGF-12L | 304 Сталь | 1 |
11 | Вытяжной воздуховод | A3 Сталь | 2 | |
12 | Вытяжной вентилятор | 9-26 9D | A3 Сталь | 1 |
13 | Дымоход | Q235 Сталь | 1 | |
14 | Электрический шкаф управления | Пластиковое напыление | 1 | |
Справочные данные по сушке других материалов
Температура воздуха на входе (°C) | Температура воздуха на выходе (°C) | Температура сырья (°C) | Влажность сырья (%) | Влажность готового продукта (%) | Размер частиц продукта (мкм) | Объемная плотность (кг/м3) | |
Гидроксидная грязь | 250 | 85 | 15 | 30 | 4.5 | 40 | 800 |
Доломит | 310 | 145 | 15 | 66 | 0.4 | 15 | 450 |
Оксид железа | 325 | 100 | 13 | 65 | 0.6 | 5 | 300 |
Оксид алюминия | 250 | 90 | 18 | 71 | 12.5 | 70 | 400 |
Силикат алюминия | 450 | 100 | 15 | 80 | 5.5 | 20 | 200 |
Карбонат кальция | 280 | 90 | 13 | 42 | 0.3 | 50 | 450 |
Кислотно-желтый | 225 | 90 | 20 | 72 | 9 | 10 | 300 |
Тартразин | 210 | 95 | 10 | 50 | 5 | 10 | 700 |
стеарат кальция | 100 | 52 | 20 | 57 | 0.32 | 16 | ---- |
Крахмал | 120 | 63 | 20 | 42 | 12 | 30 | 610 |
Осажденный карбонат кальция | 120 | 70 | 0 | 33 | 0 | 5 | 800 |
Диоксид титана | 700 | 125 | 15 | 35 | 0.5 | 3 | 600 |
