Блок-схема флеш-сушарки
Обертова флеш-сушарка складається з розподільника гарячого повітря, сушильного циліндра, класифікатора та шнекового живильника.
1. Розподільник гарячого повітря
Розподільник гарячого повітря являє собою спіральний тангенціальний рівномірний повітрозабірник.
2. Сушильний циліндр
Сушильний циліндр можна розділити на чотири зони знизу вгору: зону флеш-сушки з перемішуванням, зону сушіння з ротаційним псевдозрідженим середовищем, зону сушіння потоком повітря та зону класифікації.
- Зона швидкого сушіння з перемішуванням: зона швидкого перемішування та сушіння розташована в нижній частині сушильного циліндра, який може випаровувати від 60% до 80% води в матеріалі. Швидкість мішалки регулюється, як правило, 200-500 об / хв, діаметр сушильного циліндра великий, швидкість низька; навпаки, діаметр малий, швидкість висока.
- Ротаційна зона сушіння в псевдозрідженому стані: Ротаційна зона сушіння в псевдозрідженому стані розташована в середині сушильного циліндра поблизу стінки циліндра. У зоні перемішування та миттєвої сушіння частинки матеріалу рухаються обертовим потоком повітря, щоб по спіралі підніматися вгору та потрапляти в обертову зону псевдозрідженого сушіння, так що частинки додатково зменшуються.
- Зона сушіння повітряним потоком: зона сушіння повітряним потоком розташована в середині верхньої частини сушильного циліндра, який є зоною розбавленої фази твердих частинок. У цій зоні сушіння, коли швидкість повітряного потоку перевищує швидкість суспензії частинок матеріалу, матеріал доставляється до зони класифікації.
- Зона класифікації: зона класифікації розташована у верхній частині сушильного циліндра. Найпростішим класифікатором є елютріаційне кільце. Якщо радіус частинки матеріалу менший за радіус кільця відмивання, матеріал буде витягнуто з сушильного циліндра для завершення процесу сушіння, а потім знову ввійде в роторну зону киплячого сушіння для подальшого сушіння.
3. Класифікатор
Найпростішим класифікатором є згадане вище елютріаційне кільце. Це пристрій із фіксованою класифікацією, кільця відмивання з різними внутрішніми діаметрами можуть пропускати лише частинки, менші за певний діаметр. Відмивальні кільця слід замінити, коли змінюються вимоги до діаметра.
Інший полягає в установці обертового класифікаційного пристрою з регульованою швидкістю на положенні елютриційного кільця. Поки швидкість змінюється, можна пропускати частинки з різними розмірами. Чим вища швидкість, тим менший розмір частинок проходить.
4. Шнековий живильник
Коли матеріал пухкий, можна використовувати традиційний одношнековий пристрій подачі; коли матеріал трохи липкий, можна використовувати шнековий живильник з дробленням; коли матеріал більш в’язкий, можна використовувати подвійний шнековий живильник.
Швидкість гвинтового живильника регулюється, будь ласка, зв’яжіться з нами для розробки дизайну живильника із загальною швидкістю.
Технічні параметри
| Модель | Діаметр циліндра (мм) | Розмір (мм) | Потужність (кВт) | Об’єм повітря для обробки (m3/h) |
Випарена вода (кг/год) | Floor area(m2) |
| XSG-2 | 200 | 250 × 2800 | 2.2 | 350~600 | 10~20 | 15 |
| XSG-3 | 300 | 400 × 3300 | 3 | 800~1300 | 20~50 | 15 |
| XSG-4 | 400 | 500 × 3500 | 5.5 | 1400~2300 | 25~70 | 20 |
| XSG-5 | 500 | 600 × 4000 | 5.5 | 2100~3600 | 30~100 | 25 |
| XSG-6 | 600 | 700 × 4200 | 5.5 | 3000~5100 | 40~200 | 28 |
| XSG-8 | 800 | 900 × 4600 | 7.5 | 5500~9000 | 60~600 | 25 |
| XSG-10 | 1000 | 1100 × 5000 | 11 | 8500~14000 | 100~1000 | 55 |
| XSG-12 | 1200 | 1300 × 5200 | 15 | 12200~20000 | 150~1300 | 75 |
| XSG-14 | 1400 | 1500 × 5400 | 18.5 | 17000~27700 | 200~1600 | 85 |
| XSG-16 | 1600 | 1700 × 6000 | 22 | 22000~36000 | 250~2000 | 100 |
XSG-8 Розчин для сушіння спін-флеш (наприклад, MHEC)
1. Матеріали та вимоги замовника | |||
Назва матеріалу | Метилгідроксіетилцелюлоза | Система видалення пилу | Циклон +мішок пилозбірник |
Ємність | 1000kg/h | Матеріал обладнання | Матеріал контактної частини: сталь 304, решта сталь A3 |
Початкова вологість | 10% (мокра основа) | Місце встановлення | закритий |
Остаточна вологість | 0,5% (мокра основа) | Джерело живлення | 380V 50HZ |
Питома вага | 0.5g/cm3 | Навколишнє середовище | 15℃, 760mmHg, φ=75% |
Джерело тепла | Пара 0,8 МПа | ||
2. Список конфігурації обладнання | ||||
ID | Назва обладнання | Моделі та характеристики | матеріал | Кількість |
1 | Ⅰ Повітряний фільтр | A3 Сталь/флізелін | 1 | |
2 | Повітродувка | 4-72 5A | A3 Сталь | 1 |
3 | Паровий теплообмінник | SRZ12X7D | Сталь Q235 / Al | 6 |
4 | Впускний канал гарячого повітря | Сталь SUS304 | 1 | |
5 | Флеш сушильна машина | XSG-8 | Контактна частина матеріалу SUS316L | 1 |
6 | База обладнання | 0～350 | Контактна частина матеріалу SUS316L | 1 |
7 | Спіральна годівниця | LJQ-159 | Контактна частина матеріалу SUS316L | 1 |
8 | Циклонна сушарка | XF-600 | Контактна частина матеріалу SUS316L | 1 |
9 | Пилозбірник Cyclone Bag | MC-86 | Контактна частина матеріалу SUS316L | 1 |
10 | Автоматичний розрядник | TFGF-12L | 304 сталь | 1 |
11 | Витяжна труба | A3 сталь | 2 | |
12 | Індукційний вентилятор | 9-26 9D | A3 сталь | 1 |
13 | Димохідний канал | Q235 сталь | 1 | |
14 | Електрична шафа керування | Напилення пластику | 1 | |
Довідкові дані про сушіння інших матеріалів
Температура повітря на вході (°C) | Температура вихідного повітря (°C) | Температура сировини (°C) | Вміст вологи сировини (%) | Вміст вологи готового продукту (%) | Розмір частинок продукту (мкм) | Насипна щільність (кг/м3) | |
Гідроксидна грязь | 250 | 85 | 15 | 30 | 4.5 | 40 | 800 |
Доломіт | 310 | 145 | 15 | 66 | 0.4 | 15 | 450 |
Оксид заліза | 325 | 100 | 13 | 65 | 0.6 | 5 | 300 |
Оксид алюмінію | 250 | 90 | 18 | 71 | 12.5 | 70 | 400 |
Силікат алюмінію | 450 | 100 | 15 | 80 | 5.5 | 20 | 200 |
Кальцію карбонат | 280 | 90 | 13 | 42 | 0.3 | 50 | 450 |
Кислотний жовтий | 225 | 90 | 20 | 72 | 9 | 10 | 300 |
Тартразин | 210 | 95 | 10 | 50 | 5 | 10 | 700 |
Стеарат кальцію | 100 | 52 | 20 | 57 | 0.32 | 16 | ---- |
Крохмаль | 120 | 63 | 20 | 42 | 12 | 30 | 610 |
Осаджений карбонат кальцію | 120 | 70 | 0 | 33 | 0 | 5 | 800 |
Диоксид титану | 700 | 125 | 15 | 35 | 0.5 | 3 | 600 |
