Diagram Alir Spin Flash Dryer
Spin flash dryer terdiri dari distributor udara panas, silinder pengering, classifier, dan pengumpan sekrup.
1. Distributor Udara Panas
Distributor udara panas adalah inlet udara volute tangensial seragam.
2. Pengeringan Silinder
Silinder pengering dapat dibagi menjadi empat zona dari bawah ke atas: zona pengeringan flash agitasi, zona pengeringan fluidisasi putar, zona pengeringan aliran udara, dan zona klasifikasi.
- Zona Pengeringan Kilat Agitasi: Zona pengeringan pengadukan dan flash terletak di bagian bawah silinder pengering, yang dapat menguapkan 60% hingga 80% air dalam material. Kecepatan agitator dapat disesuaikan, umumnya 200-500r/menit, diameter silinder pengering besar, kecepatan rendah; sebaliknya, diameternya kecil, kecepatannya tinggi.
- Zona Pengeringan Fluidisasi Putar: Zona pengeringan fluida putar terletak di tengah silinder pengering dekat dengan dinding silinder. Di zona pengeringan agitasi dan flash, partikel material didorong oleh aliran udara yang berputar untuk berputar ke atas dan memasuki zona pengeringan fluidisasi yang berputar, sehingga partikel semakin berkurang.
- Zona Pengeringan Aliran Udara: Area pengeringan aliran udara terletak di tengah bagian atas silinder pengering, yang merupakan area fase encer partikel padat. Di zona pengeringan ini, ketika kecepatan aliran udara lebih besar dari kecepatan suspensi partikel material, material tersebut dibawa ke area klasifikasi.
- Zona Klasifikasi: Area klasifikasi terletak di bagian atas silinder pengering. Pengklasifikasi paling sederhana adalah cincin elusi. Jika jari-jari partikel bahan lebih kecil dari jari-jari cincin elutriasi, bahan akan dikeluarkan dari silinder pengering untuk menyelesaikan proses pengeringan, kemudian masuk kembali ke zona pengeringan fluidisasi putar untuk pengeringan lebih lanjut.
3. Pengklasifikasi
Pengklasifikasi paling sederhana adalah cincin elusi yang disebutkan di atas. Ini adalah perangkat klasifikasi tetap, cincin elusi dengan diameter dalam yang berbeda hanya dapat melewati partikel yang lebih kecil dari diameter tertentu. Cincin elusi harus diganti ketika persyaratan diameter berubah.
Cara lainnya adalah dengan memasang alat klasifikasi putar dengan kecepatan yang dapat disesuaikan pada posisi ring elutriasi. Selama kecepatan diubah, partikel dengan ukuran partikel yang berbeda dapat dibiarkan lewat. Semakin tinggi kecepatan, semakin kecil ukuran partikel yang melewatinya.
4. Pengumpan Sekrup
Saat bahannya longgar, pengumpan sekrup tunggal tradisional dapat digunakan; ketika bahannya sedikit lengket, pengumpan sekrup dengan penghancuran dapat digunakan; ketika bahannya lebih kental, pengumpan sekrup ganda dapat digunakan.
Kecepatan pengumpan sekrup dapat disesuaikan, silakan hubungi kami untuk desain pengumpan dengan kecepatan umum.
Parameter teknik
| Model | Diameter silinder (mm) | Ukuran (mm) | Daya (kw) | Menangani volume udara (m3/h) |
Air yang diuapkan (kg / h) | Floor area(m2) |
| XSG-2 | 200 | 250 × 2800 | 2.2 | 350~600 | 10~20 | 15 |
| XSG-3 | 300 | 400 × 3300 | 3 | 800~1300 | 20~50 | 15 |
| XSG-4 | 400 | 500 × 3500 | 5.5 | 1400~2300 | 25~70 | 20 |
| XSG-5 | 500 | 600 × 4000 | 5.5 | 2100~3600 | 30~100 | 25 |
| XSG-6 | 600 | 700 × 4200 | 5.5 | 3000~5100 | 40~200 | 28 |
| XSG-8 | 800 | 900 × 4600 | 7.5 | 5500~9000 | 60~600 | 25 |
| XSG-10 | 1000 | 1100 × 5000 | 11 | 8500~14000 | 100~1000 | 55 |
| XSG-12 | 1200 | 1300 × 5200 | 15 | 12200~20000 | 150~1300 | 75 |
| XSG-14 | 1400 | 1500 × 5400 | 18.5 | 17000~27700 | 200~1600 | 85 |
| XSG-16 | 1600 | 1700 × 6000 | 22 | 22000~36000 | 250~2000 | 100 |
XSG-8 Spin Flash Drying Solution (mis. MHEC)
1. Materi & Persyaratan Pelanggan | |||
Nama material | Metil Hidroksietil Selulosa | Sistem Penghapusan Debu | Siklon + pengumpul debu tas |
Kapasitas | 1000kg/h | Bahan Peralatan | Bagian kontak material baja 304, sisanya baja A3 |
Kelembaban Awal | 10% (dasar basah) | Situs Instalasi | Dalam |
Kelembaban Akhir | 0,5% (dasar basah) | Sumber Daya listrik | 380V 50HZ |
Berat jenis | 0.5g/cm3 | Lingkungan | 15℃, 760mmHg, φ=75% |
Sumber panas | Uap 0.8MPa | ||
2. Daftar Konfigurasi Peralatan | ||||
ID | Nama Peralatan | Model & Spesifikasi | Bahan | Kuantitas |
1 | Filter Udara | Baja A3 / bukan tenunan | 1 | |
2 | Peniup | 4-72 5A | A3 Baja | 1 |
3 | Penukar Panas Uap | SRZ12X7D | Q235 Baja / Al | 6 |
4 | Saluran Masuk Udara Panas | Baja SUS304 | 1 | |
5 | Mesin Pengeringan Flash | XSG-8 | Bagian Kontak Bahan SUS316L | 1 |
6 | Basis Peralatan | 0～350 | Bagian Kontak Bahan SUS316L | 1 |
7 | Pengumpan Spiral | LJQ-159 | Bagian Kontak Bahan SUS316L | 1 |
8 | Pengering Siklon | XF-600 | Bagian Kontak Bahan SUS316L | 1 |
9 | Kolektor Debu Tas Topan | MC-86 | Bagian Kontak Bahan SUS316L | 1 |
10 | Pengisi Daya Otomatis | TFGF-12L | 304 Baja | 1 |
11 | Saluran pembuangan | A3 Baja | 2 | |
12 | Kipas Draf yang Diinduksi | 9-26 9D | A3 Baja | 1 |
13 | Saluran cerobong asap | Q235 Baja | 1 | |
14 | Kabinet Kontrol Listrik | Penyemprotan Plastik | 1 | |
Referensi Data Pengeringan Bahan Lain
Suhu Udara Masuk (°C) | Suhu Udara Keluaran (°C) | Suhu Bahan Baku (°C) | Kandungan Kelembaban Bahan Baku (%) | Kandungan Kelembaban Produk Jadi (%) | Ukuran Partikel Produk (μm) | Kepadatan Massal (kg / m3) | |
Lumpur Hidroksida | 250 | 85 | 15 | 30 | 4.5 | 40 | 800 |
Dolomit | 310 | 145 | 15 | 66 | 0.4 | 15 | 450 |
Besi Oksida | 325 | 100 | 13 | 65 | 0.6 | 5 | 300 |
Aluminium Oksida | 250 | 90 | 18 | 71 | 12.5 | 70 | 400 |
Aluminium Silikat | 450 | 100 | 15 | 80 | 5.5 | 20 | 200 |
Kalsium karbonat | 280 | 90 | 13 | 42 | 0.3 | 50 | 450 |
Kuning Asam | 225 | 90 | 20 | 72 | 9 | 10 | 300 |
Tartrazin | 210 | 95 | 10 | 50 | 5 | 10 | 700 |
Kalsium Stearat | 100 | 52 | 20 | 57 | 0.32 | 16 | ---- |
Pati | 120 | 63 | 20 | 42 | 12 | 30 | 610 |
Endapan Kalsium Karbonat | 120 | 70 | 0 | 33 | 0 | 5 | 800 |
Titanium dioksida | 700 | 125 | 15 | 35 | 0.5 | 3 | 600 |
