Bandtrockner

Arbeitsprinzip

Der Maschenbandtrockner ist eine kontinuierliche Produktionstrocknungsanlage. Die wichtigsten Heizmethoden sind Elektroheizung, Dampfheizung und Heißluftheizung. Das Hauptprinzip besteht darin, das Material gleichmäßig auf dem Siebband zu verteilen. Der Maschenriemen besteht aus einem 12-60-Stahlmaschenriemen, der von der Übertragungsvorrichtung gezogen wird, um sich im Trockner hin und her zu bewegen. Die Trocknungsmaschine wird aus dem Feuchtigkeitsabzugsloch entleert, um den Zweck des Trocknens zu erreichen. Die Länge der Box setzt sich aus Standardabschnitten zusammen. Um Platz zu sparen, kann der Trockner mehrschichtig ausgeführt werden. 6-40m, Nutzbreite 0,6-3,0m.

Die gesamte Ausrüstung besteht aus Zuführsystem, Heißluftsystem, Abführsystem und Feuchtigkeitsabführsystem.

Das Beschickungssystem verteilt die Materialien gleichmäßig auf der Siebplatte und befördert sie mit gleichmäßiger Geschwindigkeit zur Trockenpartie. Das Heißluftsystem stellt die zum Trocknen erforderliche Wärmequelle bereit und versorgt die Trockenkammer mit 80~120℃ heißer Luft. Beim Durchlauf des Förderbandes durchströmt die heiße Luft die Materialien auf dem Förderband von oben nach unten oder von unten nach oben, damit die Materialien gleichmäßig getrocknet und schließlich durch das Austragssystem ausgetragen werden können.

Anwendungen

Förderbandtrockner sind häufig verwendete kontinuierliche Trocknungsgeräte, die in der Chemie-, Lebensmittel-, Medizin-, Baustoff-, Elektronik- und anderen Industrien weit verbreitet sind und sich besonders zum Trocknen von Blechen, Bändern und körnigen Materialien mit guter Belüftung eignen. Pastenartige Materialien wie Filterkuchen können auch getrocknet werden, nachdem sie durch einen Granulator oder einen Extruder geformt wurden.

Technische Parameter

Modell	DW-1.2-8A	DE-1.2-10A	DW-2.0-8A	DW-2.0-10A
Menge der Einheit	4	5	4	5
Länge der Trockenstrecke	8M	10M	8M	10M
Rohstoffschicht	≤60MM
Betriebstemperatur	50-140℃
Dampfdruck	0.2-0.8Mpa
Dampfverbrauch	120-300kg/h	150-375kg/h	180-500kg/h	225-600kg/h
Trockenzeit	0.2-1.2h	0.25-1.5h	0.2-1.2h	0.25-1.5h
Trocknungsstärke	6-30kg.h2o/㎡.h
Leistung ausgestattet	11.4kw	13.6kw	12.5kw	14.7kw

Modell	DW3-1.2-8B	DW3-1.2-10B	DW3-2.0-8B	DW3-2.0-10B
Menge der Einheit	8	10	8	10
Länge der Trockenstrecke	24M	30M	24M	30M
Rohstoffschicht	≤60MM
Betriebstemperatur	50-140℃
Dampfdruck	0.2-0.8Mpa
Dampfverbrauch	240-550kg/h	300-750kg/h	350-1000kg/h	400-1200kg/h
Trockenzeit	0.2-1.2h	0.25-1.5h	0.2-1.2h	0.25-1.5h
Trocknungsstärke	6-30kg.h2o/㎡.h
Leistung ausgestattet	21.7kw	26.1kw	29.2kw	35.2kw

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Unsere Siebbandtrockner-Projekte (Gemüse & Meeresalgen)

I: Trocknungslösungen für die Dehydratisierung von Gemüse

1. Modellauswahl des Siebbandtrockners für die Gemüseentwässerung

1. Berechnung der Wärmebilanz: Nehmen Sie die durchschnittliche lokale Temperatur als t0=20℃, den Luftfeuchtigkeitsgehalt als d0=0,01 kg/kg trockene Luft
2. Erforderliche Trockenfeuchte: W=600×(80-3)/(100-80)=2310kg/h.
3. Erforderliche Wärme für die Feuchtigkeitsverdampfung: Q1=W (595+0,45t2- t0)=1392000Kcal/h.
4. Erforderliche Wärme für die Materialerwärmung: Q2= W2 [0,5(1- w2) + w2](t2- t0) = 47600 Kcal/h.
5. Für den Systemverlust erforderliche Wärme: Q3= (0,15 ~ 0,2) × (Q1+ Q2) = 220.000 Kcal/h.
6. Massenstrom der trocknenden Heißluft: M=( Q1+ Q2+ Q3) ÷ [(0,24+0,45 d0)(t1- t2)-0,1×0,24(t2-t0)] ≈ 121.000 kg/h.
7. Gesamtwärme liefern: Q0=M(0.24+0.45 d0)(t1- t0)=2958450K cal/h.
8. Überprüfen Sie die Plausibilität der eingestellten Ablufttemperatur: Abluftfeuchte: d2 = d1 + W Wasser / G = 0,01 + 2310/121000 = 0,03 kg Wasser / kg Trockengas, überprüfen Sie das Luft-Enthalpie-Nass-Diagramm Taupunkttemperatur t dew = 31,64 ℃, dann t2 – t dew = 28 ℃ > 20 ℃, damit die Abluft nicht kondensiert.

Aufgrund der Materialbeschaffenheit haben wir uns für einen Satz DW5-2.25X20 Siebbandtrockner mit fünf Schichten entschieden (jede Schicht ist 20 m lang und 2,25 m breit).

2. Lüfterauswahl

• Umluftventilator: 4-72-6c-11kw Luftvolumen: 18000m3/h Luftdruck: 1200pa.
• Entfeuchtungsventilator: 4-72-8C-30kw Luftvolumen: 30000m3/h Winddruck: 900pa.

3. Geräteeinführung

• Ausrüstungsmaterial: Die gesamte Ausrüstung nimmt eine Stahlrahmenstruktur an, die Außenwand besteht aus Edelstahlblech und die Innenwand aus Edelstahl. Die 1-, 2-, 3-, 4- und 5-lagigen Gitterbänder sind aus Edelstahl gefertigt. Die Spreizstange und die Schutzabdeckung des Gitterbandes sind alle aus Edelstahl. Die Kette, das Kettenrad, die Schiene, der Umwälzventilator und der Feuchtigkeitsabzugsventilator des Siebbands bestehen aus Kohlenstoffstahl.
• Beschickungsmethode: Der Schneckenförderer wird verwendet, um das Material in die erste Schicht zu heben.
• Heizmethode: Dampfheizung, Wärmeaustausch durch Säulenheizkörper aus Kohlenstoffstahl, die Temperatur jeder Einheit kann unabhängig eingestellt und gesteuert werden.
• Übertragungsgerät: Das Übertragungsgerät hat ein großes Untersetzungsverhältnis, sodass die Trocknungszeit in 2 bis 3 Stunden gesteuert werden kann, um die anwendbare Reichweite des Geräts zu verbessern.

4. Parameter des DW5-2.25X20 Siebbandtrockner für die Gemüsedehydration

II: Trocknungslösungen für Algen (Carrageenan)

1. Modellauswahl für bandtrockner für die Algentrocknung

Berechnung der Wärmebilanz: Nehmen Sie die durchschnittliche lokale Temperatur als t0=20℃, den Luftfeuchtigkeitsgehalt als d0=0,01 kg/kg trockene Luft.

• Erforderliche Trockenfeuchte: W=200×(90%-12%)/(1-12%)=178kg/h
  Erforderliche Wärme zum Verdampfen von Feuchtigkeit: Q1=178×(595+0,45×75-20)≈10,8×104 Kcal/h.
• Erforderliche Wärme zur Materialerwärmung: Q2=200×(0,4×(1-15%)+15%)×(60-20)≈0,4×104 Kcal/h.
• Erforderliche Wärme für den Systemverlust: Q3=0,15×(10,8+0,4)×104≈1,68×104 Kcal/h.
• Erforderliche Luftmenge des Systems: LG=(Q1+Q2+Q3)/[(0,24+0,45×0,011)(115-75)-0,1×0,24(75-20)]=11162kg/h.
• Von der Wärmequelle bereitgestellte Gesamtwärme: Q0=11162×(0,24+0,45×0,011)(115-20)≈26×104 Kcal/h.

Abgasemissionsnachweis: Mit der Maschinenabgasfeuchte Restgasfeuchte Hs: Hs = 0,011 + 178/11162 ≈ 0,026Kg/Kg Trockenluft. Gemäß den oben genannten Parametern zur Überprüfung des Luftenthalpie- und Feuchtigkeitsdiagramms: Luftfeuchtigkeitsgehalt von 0,026 kg/kg Trockenluft; Trockenkugeltemperatur von 75 ℃; relative Luftfeuchtigkeit von 3,53 %; Feuchtkugeltemperatur von 42 ℃; Taupunkt von 27 ℃; trocken, Feuchtkugeltemperaturdifferenz Δt = 75-42 = 33 ℃ > 20 ℃, wird als vernünftige Temperatureinstellung für die Feuchtigkeitsableitung angesehen.

Gemäß der Erfahrung unseres Unternehmens bei der Verwendung von Geräten in ähnlichen Branchen beträgt die durchschnittliche Trocknungsintensität von bandtrockner 10-15 kg Wasser/m2.h. Das Design wird mit 12 kg Wasser/m2-h angenommen, dann ist die erforderliche effektive Trocknungsfläche A: A=178/12≈15m2. In Kombination mit der obigen Berechnung wird der Bandtrockner DW1.5×10 für die Produktion ausgewählt.

2. Parameter des DW1.5×10 Siebbandtrockner für die Algentrocknung