Mesh bæltetørrer

Arbejdsprincip

Mesh-båndtørreren er et kontinuerligt produktionstørreudstyr. De vigtigste opvarmningsmetoder er elektrisk opvarmning, dampopvarmning og varmluftsopvarmning. Hovedprincippet er at sprede materialet jævnt på meshbåndet. Maskebåndet er lavet af 12-60 stålmaskebånd, som trækkes af transmissionsenheden for at bevæge sig frem og tilbage i tørretumbleren. Tørremaskinen udtømmes fra fugtudsugningshullet for at opnå formålet med tørring. Længden af boksen er sammensat af standardsektioner. For at spare plads kan tørretumbleren laves til en flerlagstype. 6-40m, effektiv bredde 0,6-3,0m.

Hele udstyret består af fodringssystem, varmluftsystem, udledningssystem og fugtudledningssystem.

Ladesystemet gør, at materialerne fordeles jævnt på skærmpladen og transporteres til tørresektionen med en ensartet hastighed. Varmluftsystemet skal levere den varmekilde, der kræves til tørring, og levere 80~120℃ varm luft til tørrekammeret. Når transportbåndet passerer igennem, passerer den varme luft gennem materialerne på transportbåndet fra top til bund eller fra bund til top, så materialerne kan tørres jævnt og til sidst udledes af udledningssystemet.

Ansøgninger

Transportbåndstørrer er et almindeligt anvendt kontinuerligt tørreudstyr, som kan bruges i vid udstrækning i kemiske, fødevarer, medicin, byggematerialer, elektronik og andre industrier, især velegnet til tørring af ark, strimler og granulære materialer med god ventilation. Pasta-lignende materialer såsom filterkager kan også tørres efter at være blevet dannet af en granulator eller en ekstruder.

Tekniske parametre

Model	DW-1.2-8A	DE-1.2-10A	DW-2.0-8A	DW-2.0-10A
Mængde af enheden	4	5	4	5
Længden af tørreafsnittet	8M	10M	8M	10M
Tykkelse af råmaterialelaget	≤60MM
Driftstemperatur	50-140℃
Damptryk	0.2-0.8Mpa
Dampforbrug	120-300kg/h	150-375kg/h	180-500kg/h	225-600kg/h
Tørretid	0.2-1.2h	0.25-1.5h	0.2-1.2h	0.25-1.5h
Tørringsstyrke	6-30kg.h2o/㎡.h
Udstyret	11.4kw	13.6kw	12.5kw	14.7kw

Model	DW3-1.2-8B	DW3-1.2-10B	DW3-2.0-8B	DW3-2.0-10B
Mængde af enheden	8	10	8	10
Længden af tørreafsnittet	24M	30M	24M	30M
Tykkelse af råmaterialelaget	≤60MM
Driftstemperatur	50-140℃
Damptryk	0.2-0.8Mpa
Dampforbrug	240-550kg/h	300-750kg/h	350-1000kg/h	400-1200kg/h
Tørretid	0.2-1.2h	0.25-1.5h	0.2-1.2h	0.25-1.5h
Tørringsstyrke	6-30kg.h2o/㎡.h
Udstyret	21.7kw	26.1kw	29.2kw	35.2kw

---

Vores mesh bæltetørrerprojekter (grøntsager og tang)

I: Tørringsopløsninger til dehydrering af grøntsager

1. Valg af model med mesh bæltetørrer til dehydrering af grøntsager

Beregning af varmebalance: Tag den gennemsnitlige lokale temperatur som t0=20℃, luftfugtindholdet som d0=0,01Kg/Kg tør luft

1. Nødvendig tør fugtighed: B=600×(80-3)/(100-80)=2310kg/t.
2. Varme nødvendig til fugtfordampning: Q1=W (595+0,45t2- t0)=1392000Kcal/h.
3. Varme nødvendig til materialeopvarmning: Q2= W2 [0,5(1- w2) + w2](t2- t0) = 47600Kcal/h.
4. Påkrævet varme til systemtab: Q3= (0,15 ~ 0,2) × (Q1+ Q2) = 220.000 Kcal/t.
5. Massestrømningshastighed for tørring af varm luft: M=( Q1+ Q2+ Q3) ÷ [(0,24+0,45 d0)( t1- t2)-0,1×0,24(t2- t0)] ≈ 121.000Kg/h.
6. Giv total varme: Q0=M(0,24+0,45 d0)(t1-t0)=2958450K cal/h.
7. Kontroller rimeligheden af ​​den indstillede udsugningslufttemperatur: Udsugningsluftens fugtindhold: d2 = d1 + W vand / G = 0,01 + 2310/121000 = 0,03 kg vand / kg tør gas, kontroller luftentalpiens våde diagram kan findes i den tilsvarende dugpunktstemperatur t dug = 31,64 ℃, derefter t2 – t dug = 28 ℃ > 20 ℃ for at sikre, at udsugningsluften ikke kondenserer.

På grund af materialets beskaffenhed besluttede vi at vælge et sæt DW5-2.25X20 femlags mesh bæltetørrer (hvert lag er 20m langt og 2,25m bredt).

2. Ventilatorvalg

• Cirkulationsblæser: 4-72-6c-11kw Luftmængde: 18000m3/t Lufttryk: 1200pa.
• Affugtningsventilator: 4-72-8C-30kw Luftmængde: 30000m3/t Vindtryk: 900pa.

3. Udstyr Introduktion

• Udstyrsmateriale: Hele udstyret vedtager stålrammestruktur, ydervæggen er lavet af rustfrit stålplade og indervæggen er rustfrit stål. De 1, 2, 3, 4 og 5 lag mesh bælter er lavet af rustfrit stål. Sprederbøjlen og beskyttelsesdækslet på netbæltet er alle i rustfrit stål. Kæden, kædehjulet, sporet, cirkulationsventilatoren og fugtudsugningsventilatoren på netremmen er lavet af kulstofstål.
• Fodringsmetode: Skruetransportøren bruges til at løfte materialet til det første lag.
• Opvarmningsmetode: dampopvarmning, varmeveksling med kulstofstål-søjlefinne-radiator, temperaturen på hver enhed kan indstilles og styres uafhængigt.
• Transmissionsenhed: Transmissionsenheden har et stort reduktionsforhold, så tørretiden kan kontrolleres på 2 ~ 3 timer for at forbedre udstyrets anvendelige rækkevidde.

4. Parametre for DW5-2.25X20 mesh bæltetørrer til grøntsager dehydrering

II: Tørringsopløsninger til tang (carrageenan)

1. Valg af model med mesh bæltetørrer til tørring af tang

Beregning af varmebalance: Tag den gennemsnitlige lokale temperatur som t0=20℃, luftfugtindholdet som d0=0,01Kg/Kg tør luft.

• Nødvendig tør fugtighed: W=200×(90%-12%)/(1-12%)=178kg/h
  Påkrævet varme til fordampning af fugt: Q1=178×(595+0,45×75-20)≈10,8×104Kcal/h.
• Påkrævet varme til materialeopvarmning: Q2=200×(0,4×(1-15%)+15%)×(60-20)≈0,4×104Kcal/t.
• Påkrævet varme til systemtab: Q3=0,15×(10,8+0,4)×104≈1,68×104Kcal/t.
• Påkrævet luftvolumen for systemet: LG=(Q1+Q2+Q3)/[(0,24+0,45×0,011)(115-75)-0,1×0,24(75-20)]=11162kg/t.
• Samlet varme leveret af varmekilde: Q0=11162×(0,24+0,45×0,011)(115-20)≈26×104Kcal/t.

Verifikation af udstødningsemission: Med maskinens udstødningsgas fugtindhold Hs: Hs = 0,011 + 178/11162 ≈ 0,026Kg/Kg tør luft. Ifølge ovenstående parametre for at kontrollere luftentalpien og fugtighedsdiagrammet: luftfugtindhold på 0,026 kg/kg tør luft; tør pære temperatur på 75 ℃; relativ luftfugtighed på 3,53%; våd pære temperatur på 42 ℃; dugpunkt på 27 ℃; tør, våd pære temperaturforskel Δt = 75-42 = 33 ℃ > 20 ℃, betragtes som en rimelig temperaturindstilling for fugtudledning.

Ifølge vores virksomheds erfaring med at bruge udstyr i lignende industrier, er den gennemsnitlige tørreintensitet for mesh-båndtørrer 10-15 kg vand/m2.h. Designet er taget som 12Kg vand/m2-h, derefter det effektive tørreareal, der kræves A: A=178/12≈15m2. Kombineret med ovenstående beregning vælges DW1,5×10 båndtørrer til produktion.

2. Parametre for DW1,5×10 Mesh bæltetørrer til tangtørring