Konveyör Bantlı Kurutucu

Çalışma prensibi

Örgü kayışlı kurutucu, sürekli üretim kurutma ekipmanıdır. Ana ısıtma yöntemleri elektrikli ısıtma, buharlı ısıtma ve sıcak hava ısıtmasıdır. Ana prensip, malzemeyi file bant üzerine eşit şekilde yaymaktır. Hasır kayış, kurutucuda ileri geri hareket etmek için iletim cihazı tarafından sürüklenen 12-60 çelik hasır kayıştan yapılmıştır. Kurutma makinesi, kurutma amacına ulaşmak için nem egzoz deliğinden boşaltılır. Kutu boyu standart kesitlerden oluşmaktadır. Yer kazanmak için, kurutucu çok katmanlı tipte yapılabilir. 6-40m, efektif genişlik 0.6-3.0m.

Tüm ekipman, besleme sistemi, sıcak hava sistemi, tahliye sistemi ve nem tahliye sisteminden oluşur.

Doldurma sistemi, malzemeleri elek plakası üzerinde eşit olarak dağıtır ve kurutma bölümüne düzgün bir hızda iletir. Sıcak hava sistemi, kurutma odası için 80~120℃ sıcak hava sağlayarak kurutma için gerekli ısı kaynağını sağlamaktır. Konveyör bant geçtiğinde, sıcak hava, konveyör bant üzerindeki malzemelerin içinden yukarıdan aşağıya veya aşağıdan yukarıya doğru geçer, böylece malzemeler eşit şekilde kurutulur ve sonunda boşaltma sistemi tarafından boşaltılır.

Uygulamalar

Konveyör bantlı kurutucu, kimya, gıda, ilaç, yapı malzemeleri, elektronik ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılabilen, özellikle iyi havalandırmalı levha, şerit ve granül malzemeleri kurutmak için uygun, yaygın olarak kullanılan bir sürekli kurutma ekipmanıdır. Filtre kekleri gibi macun benzeri malzemeler, bir granülatör veya bir ekstrüder tarafından oluşturulduktan sonra da kurutulabilir.

Teknik Parametreler

Model	DW-1.2-8A	DE-1.2-10A	DW-2.0-8A	DW-2.0-10A
Birim miktarı	4	5	4	5
Kurutma bölümünün uzunluğu	8M	10M	8M	10M
Hammadde katmanının kalınlığı	≤60MM
Çalışma sıcaklığı	50-140℃
Buhar basıncı	0.2-0.8Mpa
Buhar tüketimi	120-300kg/h	150-375kg/h	180-500kg/h	225-600kg/h
Kuruma süresi	0.2-1.2h	0.25-1.5h	0.2-1.2h	0.25-1.5h
Kuruma mukavemeti	6-30kg.h2o/㎡.h
Güç donanımlı	11.4kw	13.6kw	12.5kw	14.7kw

Model	DW3-1.2-8B	DW3-1.2-10B	DW3-2.0-8B	DW3-2.0-10B
Birim miktarı	8	10	8	10
Kurutma bölümünün uzunluğu	24M	30M	24M	30M
hammadde katmanı	≤60MM
Çalışma sıcaklığı	50-140℃
Buhar basıncı	0.2-0.8Mpa
Buhar tüketimi	240-550kg/h	300-750kg/h	350-1000kg/h	400-1200kg/h
Kuruma süresi	0.2-1.2h	0.25-1.5h	0.2-1.2h	0.25-1.5h
Kuruma mukavemeti	6-30kg.h2o/㎡.h
Güç donanımlı	21.7kw	26.1kw	29.2kw	35.2kw

---

Hasır Bantlı Kurutucu Projelerimiz (Sebze & Yosun)

I: Bitkisel Dehidrasyon için Kurutma Çözümleri

1. Sebze Dehidrasyonu için Bantlı Kurutucu Model Seçimi

Isı dengesi hesaplaması: Ortalama yerel sıcaklığı t0=20℃, hava nem içeriğini d0=0.01Kg/Kg kuru hava olarak alın

• Gerekli kuru nem: W=600×(80-3)/(100-80)=2310kg/saat.
• Nemin buharlaşması için gereken ısı: Q1=W (595+0.45t2- t0)=1392000Kcal/h.
• Malzeme ısınması için gereken ısı: Q2= W2 [0.5(1- w2) + w2](t2- t0) = 47600Kcal/h.
• Sistem kaybı için gereken ısı: Q3= (0.15 ~ 0.2) × (Q1+ Q2) = 220.000Kcal/h.
• Kuruyan sıcak havanın kütlesel debisi: M=( Q1+ Q2+ Q3) ÷ [(0.24+0.45 d0)( t1- t2)-0.1×0.24(t2- t0)] ≈ 121.000Kg/h.
• Toplam ısı sağlayın: Q0=M(0.24+0.45 d0)(t1- t0)=2958450K cal/h.
• Ayarlanan egzoz hava sıcaklığının makul olup olmadığını kontrol edin: Egzoz havası nem içeriği: d2 = d1 + W su / G = 0,01 + 2310/121000 = 0,03kg su / kg kuru gaz, hava entalpi ıslak diyagramını kontrol edin ilgili şekilde bulunabilir çiy noktası sıcaklığı t çiy = 31.64 ℃, ardından t2 – t çiy = 28 ℃ > 20 ℃, egzoz havasının yoğuşmamasını sağlamak için.

Malzemenin doğası gereği, bir dizi DW5-2.25X20 beş katmanlı bantlı kurutucu seçmeye karar verdik (her katman 20m uzunluğunda ve 2.25m genişliğindedir).

2. Fan Seçimi

• Sirkülasyon fanı: 4-72-6c-11kw Hava hacmi: 18000m3/h Hava basıncı: 1200pa.
• Nem alma fanı: 4-72-8C-30kw Hava hacmi: 30000m3/h Rüzgar basıncı: 900pa.

3. Ekipman Tanıtımı

• Ekipman malzemesi: Tüm ekipman çelik çerçeve yapısını benimser, dış duvar paslanmaz çelik levhadan ve iç duvar paslanmaz çelikten yapılmıştır. 1, 2, 3, 4 ve 5 katlı örgü kayışlar paslanmaz çelikten yapılmıştır. Yayıcı çubuk ve kayışın koruyucu kapağı tamamen paslanmaz çeliktir. Örgü kayışın zincir, zincir dişlisi, palet, sirkülasyon fanı ve nem egzoz fanı karbon çeliğinden yapılmıştır.
• Besleme yöntemi: Malzemeyi ilk katmana kaldırmak için vidalı konveyör kullanılır.
• Isıtma yöntemi: buharlı ısıtma, karbon çelik kolon kanatlı radyatör ile ısı değişimi, her birimin sıcaklığı bağımsız olarak ayarlanabilir ve kontrol edilebilir.
• İletim cihazı: İletim cihazının büyük bir azaltma oranı vardır, böylece ekipmanın uygulanabilir aralığını iyileştirmek için kuruma süresi 2 ~ 3 saat içinde kontrol edilebilir.

4. Sebze Dehidrasyonu için DW5-2.25X20 Mesh Bant Kurutucu Parametreleri

II: Deniz Yosunu (karagenan) için Kurutma Çözümleri

1. Deniz Yosunu Kurutma için Mesh Bantlı Kurutucu Model Seçimi

Isı dengesi hesabı: Ortalama yerel sıcaklığı t0=20℃, hava nem içeriğini d0=0.01Kg/Kg kuru hava olarak alın.

• Gerekli kuru nem: W=200×(%90-12%)/(1-12%)=178kg/h
  Nemin buharlaşması için gereken ısı: Q1=178×(595+0.45×75-20)≈10,8×104Kcal/h.
• Malzeme ısınması için gerekli ısı: Q2=200×(0.4×(1-15%)+15)×(60-20)≈0.4×104Kcal/h.
• Sistem kaybı için gereken ısı: Q3=0,15×(10,8+0,4)×104≈1,68×104Kcal/h.
• Sistemin gerekli hava hacmi: LG=(Q1+Q2+Q3)/[(0.24+0.45×0.011)(115-75)-0.1×0.24(75-20)]=11162kg/h.
• Isı kaynağı tarafından sağlanan toplam ısı: Q0=11162×(0.24+0.45×0.011)(115-20)≈26×104Kcal/h.

Egzoz emisyonu doğrulaması: Makine egzoz nemi artık gaz nem içeriği ile Hs: Hs = 0,011 + 178/11162 ≈ 0,026Kg/Kg kuru hava. Hava entalpisi ve nem diyagramını kontrol etmek için yukarıdaki parametrelere göre: hava nem içeriği 0.026Kg/kg kuru hava; 75 ℃ kuru termometre sıcaklığı; %3,53 hava bağıl nemi; 42 ℃ ıslak termometre sıcaklığı; 27 ℃ çiğ noktası; kuru, ıslak termometre sıcaklık farkı Δt = 75-42 = 33 ℃ > 20 ℃, nem tahliyesi için makul bir sıcaklık ayarı olarak kabul edilir.

Firmamızın benzer sektörlerdeki ekipman kullanma tecrübesine göre örgü bantlı kurutucunun ortalama kurutma yoğunluğu 10-15Kg su/m2.saat’tir. Tasarım 12Kg su/m2-h olarak alınır, ardından gerekli kurutma alanı A: A=178/12~15m2 olarak alınır. Yukarıdaki hesaplama ile birlikte üretim için DW1.5×10 bantlı kurutucu seçilir.

2. Deniz Yosunu Kurutma için DW1.5 × 10 Mesh Bant Kurutucu Parametreleri