Klassificering efter sprøjtemetode
Sprøjtetørrer er en et-trins direkte tørringsmetode fra råmaterialeopløsning til færdigt pulver.
Centrifugalsprøjtetørrer
Centrifugalspray er en slags spraytørringsmetode, efter at væsken er forstøvet af en centrifugalforstøver med høj hastighed.
Tryksprøjtetørrer
Tryksprøjtning er en spraytørringsmetode, hvor væske forstøves gennem en sprøjtepistol ved hjælp af en højtrykspumpe.
Sprøjtetørrer med lukket kredsløb
En spraytørrer med lukket kredsløb er en spraytørringsmetode, der anvender inert gas som cirkulerende medium.
Spray tørretumblere sammenligning
Når man sammenligner spraytørrere, er nogle af de faktorer, der bør tages i betragtning: materialeegenskaber, kapacitet, energieffektivitet og omkostninger:
- Strømforbruget for centrifugalspraytørreren ligger mellem tryk- og spraytørrere med lukket sløjfe. Den er velegnet til højviskositet eller væske med faste stoffer, outputtet kan justeres inden for +25% af den beregnede kapacitet uden at påvirke produktviskositeten. Det optager et mindre område, har en større kapacitet og er mere bekvemt at vedligeholde. Dens ulemper er høje fremstillingsomkostninger, tykkere dråber og større dyser, så diameteren på spraytørrertårnet er tilsvarende meget større end de to andre spraytørrere.
- Strømforbruget for trykspraytørreren er det laveste (ca. 4-10kw/h). Den er velegnet til fødevæsken med generel viskositet. Ulempen er, at den skal have en højtrykspumpe, dysen er lille og nem at tilstoppe, og produktionsjusteringsområdet er snævert. Derudover er trykspraytørreren meget højere, så byggeomkostningerne bliver højere.
- Strømforbruget i luftstrømsspraytørreren er det største, og der skal bruges ca. 0,4-0,8 kg trykluft for hvert kg fødevæske. Dens struktur er dog enkel og nem at fremstille, og den er velegnet til enhver viskositet eller let fast fodervæske.
For flere detaljer, se venligst sammenligningsskemaet nedenfor.
Items | Centrifugal spraytørrer | Trykspraytørrer | Air Flow spraytørrer | |
Materialeegenskaber | Kapacitet | Stor | Lille | Medium |
Høj viskositet | ✓ | ✕ | ✕ | |
Fodersystem | Tryk | Lavt tryk, omkring 3 kgf/cm2 | Højtryk, 10~200kgf/cm2 | Lavt tryk, omkring 3 kgf/cm2 |
Har du brug for højtrykspumpe? | ✕ | ✓ | ✕ | |
Forstøver | Vedligeholdelse | Højhastigheds roterende enhed er høj præcision og svær at vedligeholde | Dysen er nem at have på, og højtrykspumpen trænger til vedligeholdelse | Let |
Strømforbrug | Lille | Minimum | Maksimum | |
Slutprodukter | Granularitet | Finkornet | Grovkornet | Grovkornet |
Ensartethed | ✓ | Rundt regnet | ✕ | |
Bulkdensitet | Lys, porerne i partiklerne er sfæriske | Tung, mindre luftindhold i partiklerne | N/A | |
Tørringstårn | Varmluftstrømningsretninger | Modstrøm | Medstrøm, modstrøm og blandet | Medstrøm og modstrøm |
Tårn diameter | Stor | Lille | Lille | |
Tårnhøjde | Laveste | Høj | Lav | |
Dele af spraytørrere
Selv om specifikationerne afhænger af producenterne, har spraytørrere generelt følgende dele:
Items | Centrifugal forstøver | Trykforstøver | Air Flow Atomizer | |
Tørretumblertårn | Medstrøm | ✓ | ✓ | ✓ |
Modstrøm | ✕ | ✓ | ✓ | |
Blandet | ✕ | ✓ | ✓ | |
Flydende egenskaber | Lav viskositet | ✓ | ✓ | ✓ |
Høj viskositet | ✓ | ✕ | ✓ | |
Ikke-slibende | ✓ | ✓ | ✓ | |
Generelt slibemiddel | ✓ | ✓ | ✓ | |
Højt slibemiddel | ✓ | ✕ | ✕ | |
Indsæt (pumpbar) | ✓ | ✓ | ✓ | |
Fodringshastighed | ≤3 m3/h | ✓ | ✓ | ✓ |
＞3m 3/h | ✓ | Betinget | Betinget | |
Dråbestørrelse | 30～120 μm | ✓ | ✕ | ✓ |
120～250 μm | ✕ | ✓ | ✕ | |
Udvælgelseskriterier for forstøver
For forskellige materialer eller krav er de spraytørremaskinesystemer, vi designer, også forskellige, men de følgende 5 hovedenheder er uundværlige.
- Fodringssystem - Afhængigt af formen på den anvendte forstøver og materialets art, er fodringsmetoden også forskellig. Almindeligt anvendte fødepumper omfatter skruepumper, doseringspumper og membranpumper.
- Varmesystem - Den vigtigste faktor i valget af varmesystem er det flydende materiales egenskaber. Varmeudstyret har hovedsageligt to typer: direkte varmeforsyning og indirekte varmeveksling.
- Forstøvningssystem - Forstøvningssystemet er kernen i hele spraytørringssystemet. Der er tre almindelige typer: Centrifugal type - centrifugalkraften genereret af maskinens højhastighedsrotation er hovedforstøvningskraften; Tryktype - det høje tryk genereret af fødepumpen er hovedforstøvningskraften; Luftstrømstype - den kinetiske energi, der genereres af luftstrømmen, er hovedforstøvningskraften.
- Tørresystem - Tørretumblerens type afhænger til en vis grad af forstøveren. Det er også en stor del af spraytørringsdesignet.
- Gas-faststof-separationssystem - Efter at dråberne er tørret for at fjerne det meste af vandet, danner de pulverpartikler, hvoraf nogle adskilles fra gassen i bunden af tørretårnet og udledes, og den anden del kommer ind i gas-faststoffet separationssystem med udgangsgassen og skal adskilles yderligere. Der er hovedsageligt to typer gas-faststof-separation: tør separation og våd separation.
Anvendelse af spraytørrer
Spraytørring i Fødevareindustrien
Spraytørring er en meget anvendt proces i fødevareindustrien til at fremstille pulvere af væsker, herunder mejeriproduktpulver (såsom mælk og valle), kaffe- og teekstrakter, frugt- og grøntsagspulvere, vitaminer, stivelser, kulhydrater, smagsstoffer og krydderier.
Spraytørring i Medicinalindustrien
Spraytørring er især nyttig i den farmaceutiske industri, da det muliggør produktion af konsistente pulvere med kontrolleret partikelstørrelse og morfologi. Disse pulvere er ideelle til formulering af inhalationsprodukter, orale faste doseringsformer og topiske formuleringer.
Spraytørring i Keramisk Industri
Spraytørring er en effektiv metode til fremstilling af keramiske pulvere, da den giver mulighed for fremstilling af ensartede partikler med præcis kontrol over partikelstørrelse og form. Dette er især vigtigt i produktionen af avanceret keramik, som kræver høje niveauer af renhed og ensartethed.
Kom i kontakt med os
Ofte Stillede Spørgsmål
Hvor er din fabrik?
Vi er beliggende i Changzhou City nær Shanghai.
Hvad er kvaliteten af din maskine?
Vores virksomhed følger strenge kvalitetskontroller og forskellige systematiske procedurer. Vi sørger for kvalitet i alle faser af fremstillingsprocessen. Du kan være helt sikker på kvaliteten.
Hvad er garantiperioden?
24 timers rettidigt svar på mail og telefonopkald. Vi yder et års garanti for at sikre, at din maskine kører konstant.
Hvad er betalingsbetingelserne?
Vores normale betalingsbetingelse er 30% TT på forhånd, 70% TT før forsendelse.
Inkluderer din pris fragt?
Vores sædvanlige pris er baseret på FOB Shanghai. Vi kan give et CIF-tilbud efter anmodning.