Vertikaler Scheibentrockner, Industrieller Rotationsscheibentrockner

Verbesserungen unseres Scheibentrockner

1. Verbesserungen am Rechenarm

Wir verwenden 38 × 5 mm dickwandiges Stahlrohr und setzen Rundstahl in das Rohr ein, sodass die Tragfähigkeit des Rechenarms 800 kg erreicht und so das Phänomen der Biegeverformung vermieden wird.

2. Verbesserung der unebenen Oberfläche des Tabletts

Der äußere Sicherungsring am großen Tablett und der innere Blindring am kleinen Tablett werden durch einmaliges Trommelpressen von Stahlplatten geformt. Die äußere Kante der großen Schale wird zu einem Bogen gepresst, und die untere Fläche der kleinen Schale wird zu einem Bogen gepresst, was die Steifigkeit der Schale stark verstärkt und sie auch flacher macht.

3. Die Verbesserung des Restmaterials auf der Schalenoberfläche und unsauberes Schaben

Es besteht aus einer dicken Stahlplatte durch Handschweißen, und die vertikale Plattenoberfläche ist am Rechenarm gestanzt und geschlungen, und die Drehung ist flexibler. Die Mitte der beiden Stahlplatten wird von Rundstahl getragen, und der Bogenübergang der Klingenoberfläche stimmt sehr gut mit der Tablettoberfläche überein, wodurch das Problem des Materials auf dem Tablett gelöst wird.

4. Wärmequelle Ein/Aus

Unser Unternehmen konstruiert die Wärmequelle des Scheibentrockners so, dass sie doppelt ein- und ausfährt, sodass die Wärmequelle gleichmäßiger nach innen und außen verteilt wird und das Material auf der Scheibe vollständiger absorbiert wird, was den thermischen Wirkungsgrad erheblich verbessert.

5. Lagerschutz

Ein reifenförmiger konischer Pagodensitz wird in der Mitte jeder Schicht der Materialschale hinzugefügt, so dass, wenn das Material auf die obere Schalenoberfläche fällt, es glatt entlang des Kegels in die untere Schale gleitet, wodurch das Phänomen vermieden wird, dass das Material herunterfällt aus der unteren Schale und fällt in die unterste Schicht. Das Design erleichtert auch die Wartung. Der Lagerschutz übernimmt eine zweischichtige Abdichtung von Labyrinth und Packung, wodurch das Auftreten von Mikropulverschäden am Lager verhindert wird.

Datenübersicht zum Trocknen von Materialien mit Scheibentrockner

Rohstoffname	Harz	Organische Materie	Arzneimittel	Aktivkohle	Schwefel	Kristallzucker
Flüchtige Materie	Lösungsmittel	Aceton oder Feuchtigkeit	Feuchtigkeit	Feuchtigkeit	Feuchtigkeit	Feuchtigkeit
Kapazität (kg/h)	840	168	650	140	150	1600
Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials (%)	60	30	3	70	20	3
Feuchtigkeitsgehalt des Endprodukts (%)	3	10	0.1	3	0.5	0.12
Rohstoff-Partikelgröße (mm)	0.2～0.3	0.8	0.02～0.03	0.5～3	2～5	0.2～1
Schüttdichte des Rohmaterials (t/m3)	0.5	0.5	0.9	N/A	N/A	N/A
Schüttdichte des Endprodukts (t/m3)	0.3	0.6	N/A	N/A	N/A	N/A
Oberflächentemperatur des Tabletts (℃)	130	65	100	150	125	110
Trocknungszeit (min)	60	35	45	29	30～45	1520
Anzahl der Trockenfächer	35	11	17	11	11	11
Gesamte Trocknungsfläche (m2)	88.2	27.6	42.8	27.6	27.6	27.6
Äußere Zylinderform	Runden	Oktaeder	Oktaeder	Oktaeder	Oktaeder	Oktaeder
Äußerer Zylinderdurchmesser (m)	2.1	2.1	2.1	2.1	2.1	2.1
Höhe des äußeren Zylinders (m)	5.7	1.9	2.8	1.9	1.9	1.9
Spindeldrehzahl (r/min)	2.97～11.9	1.5～6.2	0.5～6	0.58～2.6	0.58～2.6	0.58～2.6
Motorleistung (kw)	5.5	2.2	3.7	2.2	2.2	2.2

Unsere PLG-φ1500×10 Scheibentrockner-Trocknungsanwendungen (z. B. Na2[SiF6])

1. Materialien und Anforderungen des Kunden
Material Name	Na2[SiF6]	Hitzequelle	Dampf
Kapazität	150kg/h	Staubentfernungssystem	Beutel-Staubsammler
Anfangsfeuchtigkeit	~30%	Ausrüstungsmaterial	Rostfreier Stahl
Abschließende Feuchtigkeit	<5%	Installationsort	Innen

2. Technische Parameter des Schalentrockners
Modell	PLG-φ1500×10	Totale Kraft	11kw
Wärmeübertragungsbereich	24m2	Hauptmotordrehzahl	3～6rpm
Gesamte Wärmeübertragungsfläche	27m2	Residenzzeit	60 bis 90 Minuten
Kühlbereich	3m2	Host-Heizmethode	Dampfheizung
Chassis-Kühlmethode	≤20℃ Circulating Water	Gesamtwärmeverbrauch	～2×104kcal/h
Maße	1,8 × 1,8 × 6 m (Länge × Breite × Höhe)