เครื่องเป่าแผ่นดิสก์แนวตั้ง

  • โดยการปรับความหนาของชั้นวัสดุ ความเร็วของแกนหมุน จำนวนแขนคราด ประเภทใบคราด และขนาดสามารถทำให้กระบวนการอบแห้งได้ดีที่สุด
  • แต่ละชั้นของถาดสำหรับทำแห้งสามารถป้อนด้วยตัวกลางที่ร้อนหรือเย็นเพื่อให้ความร้อนหรือเย็นตัวกับวัสดุ การควบคุมอุณหภูมิของวัสดุนั้นแม่นยำและง่ายดาย
  • สามารถปรับเวลาที่อยู่อาศัยของวัสดุได้อย่างแม่นยำ
  • การไหลของวัสดุเป็นชิ้นเดียวปรากฏการณ์ไม่กลับคืนสู่การผสมแห้งสม่ำเสมอคุณภาพคงที่ไม่จำเป็นต้องผสม
  • การทำให้แห้งด้วยการนำความร้อน ประสิทธิภาพเชิงความร้อนสูง ใช้พลังงานต่ำ
ส่งคำถาม

การปรับปรุงเครื่องอบถาดของเรา

1. การปรับปรุงแขนคราด

เราใช้ท่อเหล็กหนา 38 × 5 มม. และใส่เหล็กกลมลงในท่อเพื่อให้ความสามารถในการรับน้ำหนักของแขนคราดถึง 800 กก. เพื่อหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์การเสียรูปดัด

2. การปรับปรุงพื้นผิวที่ไม่เรียบของถาด

วงแหวนยึดด้านนอกบนถาดขนาดใหญ่และวงแหวนเปล่าด้านในของถาดขนาดเล็กเกิดขึ้นจากการกดแผ่นเหล็กแบบดรัมครั้งเดียว ขอบด้านนอกของถาดขนาดใหญ่ถูกกดลงในส่วนโค้ง และพื้นผิวด้านล่างของถาดขนาดเล็กถูกกดเข้าเป็นส่วนโค้ง ซึ่งเสริมความแข็งแกร่งของถาดอย่างมากและยังทำให้เรียบขึ้นอีกด้วย

3. การปรับปรุงวัสดุตกค้างบนพื้นผิวถาดและการขูดที่ไม่สะอาด

มันทำจากแผ่นเหล็กหนาโดยการเชื่อมด้วยมือ และพื้นผิวแผ่นแนวตั้งถูกเจาะและคล้องบนแขนคราด และการหมุนมีความยืดหยุ่นมากขึ้น ตรงกลางของแผ่นเหล็กทั้งสองแผ่นรองรับด้วยเหล็กกลม และการเปลี่ยนแปลงส่วนโค้งของพื้นผิวใบมีดนั้นมีความสอดคล้องกับพื้นผิวถาดอย่างมาก ดังนั้นจึงช่วยแก้ปัญหาของวัสดุบนถาดได้

4. แหล่งความร้อนเข้า / ออก

บริษัทของเราออกแบบแหล่งความร้อนของเครื่องทำลมแห้งแบบดิสก์ให้เป็นแบบ double-in และ double-out เพื่อให้แหล่งความร้อนถูกกระจายเข้าและออกอย่างสม่ำเสมอยิ่งขึ้น และวัสดุบนแผ่นดิสก์จะถูกดูดซับอย่างเต็มที่มากขึ้น ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพเชิงความร้อนได้อย่างมาก

5. การป้องกันแบริ่ง

เพิ่มที่นั่งเจดีย์ทรงกรวยรูปห่วงตรงกลางถาดวัสดุแต่ละชั้น เพื่อที่ว่าเมื่อวัสดุบนพื้นผิวถาดด้านบนตกลงมา จะเลื่อนไปตามกรวยเข้าไปในถาดด้านล่างอย่างราบรื่น หลีกเลี่ยงปรากฏการณ์ที่วัสดุตกลงมา ออกจากถาดล่างและตกลงไปในชั้นล่าง การออกแบบยังอำนวยความสะดวกในการบำรุงรักษา การป้องกันแบริ่งใช้การปิดผนึกเขาวงกตและการบรรจุสองชั้นซึ่งช่วยป้องกันไม่ให้เกิดความเสียหายกับตลับลูกปืนขนาดเล็ก


ภาพรวมข้อมูลสำหรับการทำให้วัสดุแห้งด้วย Tray Dryer

ชื่อวัตถุดิบ

เรซิน

อินทรียฺวัตถุ

ยา

ถ่านกัมมันต์

กำมะถัน

น้ำตาลทราย

สารระเหย

ตัวทำละลาย

อะซิโตนหรือความชื้น

ความชื้น

ความชื้น

ความชื้น

ความชื้น

ความจุ (กก./ชม.)

840

168

650

140

150

1600

ปริมาณความชื้นของวัตถุดิบ (%)

60

30

3

70

20

3

ปริมาณความชื้นของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย (%)

3

10

0.1

3

0.5

0.12

ขนาดอนุภาคของวัตถุดิบ (มม.)

0.2~0.3

0.8

0.02~0.03

0.5~3

2~5

0.2~1

ความหนาแน่นของวัตถุดิบ (t/m3)

0.5

0.5

0.9

N/A

N/A

N/A

ความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย (t/m3)

0.3

0.6

N/A

N/A

N/A

N/A

อุณหภูมิพื้นผิวถาด (℃)

130

65

100

150

125

110

เวลาอบแห้ง (นาที)

60

35

45

29

30~45

1520

จำนวนถาดอบแห้ง

35

11

17

11

11

11

พื้นที่อบแห้งทั้งหมด (ตร.ม.)

88.2

27.6

42.8

27.6

27.6

27.6

รูปทรงกระบอกด้านนอก

กลม

แปดเหลี่ยม

แปดเหลี่ยม

แปดเหลี่ยม

แปดเหลี่ยม

แปดเหลี่ยม

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกกระบอกสูบ (ม.)

2.1

2.1

2.1

2.1

2.1

2.1

ความสูงของกระบอกสูบด้านนอก (ม.)

5.7

1.9

2.8

1.9

1.9

1.9

ความเร็วแกนหมุน (รอบ/นาที)

2.97~11.9

1.5~6.2

0.5~6

0.58~2.6

0.58~2.6

0.58~2.6

กำลังมอเตอร์ (กิโลวัตต์)

5.5

2.2

3.7

2.2

2.2

2.2


PLG-φ1500×10 Tray Dryer การใช้งานการอบแห้ง (เช่น Na2[SiF6])

1. วัสดุและข้อกำหนดของลูกค้า

ชื่อวัสดุ

Na2[SiF6]

แหล่งความร้อน

ไอน้ำ

ความจุ

150kg/h

ระบบกำจัดฝุ่น

ถุงเก็บฝุ่น

ความชื้นเริ่มต้น

~30%

วัสดุอุปกรณ์

สแตนเลส

ความชื้นสุดท้าย

<5%

ไซต์การติดตั้ง

ในร่ม

2. พารามิเตอร์ทางเทคนิคเครื่องเป่าถาด

แบบอย่าง

PLG-φ1500×10

พลังทั้งหมด

11kw

พื้นที่ถ่ายเทความร้อน

24m2

ความเร็วเครื่องยนต์หลัก

3~6rpm

พื้นที่ถ่ายเทความร้อนทั้งหมด

27m2

เวลาพำนัก

60 ถึง 90 นาที

พื้นที่ทำความเย็น

3m2

วิธีการทำความร้อนของโฮสต์

เครื่องทำความร้อนด้วยไอน้ำ

วิธีการทำความเย็นของแชสซี

≤20℃ Circulating Water

ปริมาณการใช้ความร้อนทั้งหมด

~2×104kcal/h

ขนาด

1.8×1.8×6m (ยาว×กว้าง×สูง)

Shopping Cart