Blitztrockner für Lithiumeisenphosphat
Mit der rasanten Entwicklung der Industrie für neue Energiefahrzeuge wird Lithium-Eisen-Phosphat aufgrund seiner herausragenden Vorteile wie Hochspannung, große Kapazität, hohe Energiedichte, lange Lebensdauer, geringe Selbstentladungsrate, kein Gedächtnis in großem Umfang in Power-Lithium-Batterien verwendet Wirkung und grüner Umweltschutz.
Angesichts der relevanten Eigenschaften von Lithiumeisenphosphat hat Griffin Machinery eine Ausrüstung entwickelt, die für die Trocknung von Lithiumeisenphosphat verwendet werden kann.
Der Lithium-Eisenphosphat-Schnelltrockner ist eine neue Art von hocheffizienter Wirbelschichttrocknungsanlage, die von unserem Unternehmen entwickelt wurde, um die geringe Effizienz und den hohen Verbrauch der statischen Trocknung zu überwinden. Im Konstruktionsprozess dieser Maschine werden die Eigenschaften der gewöhnlichen Flüssigkeitstrocknung wie der Luftstromtrocknung vollständig kombiniert und Schwächen vermieden.
Hauptmerkmale unseres Lithium-Eisenphosphat-Trockners:
- Der Boden des Lithium-Eisenphosphat-Trockners ist mit einem konischen Abschnitt konstruiert, der einen Geschwindigkeitsgradienten der Luft aufbaut, der sich allmählich von unten nach oben verlangsamt und schließlich eine bestimmte axiale Geschwindigkeit bildet. Durch die doppelte Wirkung des rotierenden Luftstroms und des Rührens und Zerkleinerns wird der Gas-Feststoff-Kontakt großer Partikel am Boden gefördert und die Trocknung beschleunigt.
- Die heiße Luft tritt in den Boden des Trockners ein, indem sie sich mit hoher Geschwindigkeit aus dem ringförmigen Bodenspalt dreht. Der untere Spalt ist auf den umgekehrten Kegel der Gassammelkammer eingestellt, und das Rührblatt kann bis zum Boden der Gassammelkammer verlängert werden, um zu verhindern, dass Kaninchenmaterial in die Gassammelkammer eintritt, und den resultierenden ringförmigen Lufteinlassspalt abzudichten in einem toten Winkel.
- Die Außenwand der Gassammelkammer ist eine Schraubenlinie, die aufgrund des Abschnitts des inneren Hohlraums allmählich kleiner wird, was die Rotation der heißen Luft fördert und entlang des ringförmigen Bodenspalts eintritt, wodurch der tote Winkel am Boden beseitigt wird. und nimmt auch die doppelte Luftkanaltechnologie an. Gleicher Effekt.
- Stellen Sie einen Sortierring auf, mit dem die Korngröße des fertigen Materials kontrolliert werden kann.
- Das Doppelschnecken-Zuführverfahren wird angewendet, damit die hochviskosen pastenartigen und filterkuchenartigen Materialien gleichmäßig in den Trockner gelangen, und gleichzeitig hat es eine gewisse Zerkleinerungswirkung auf die Materialien mit größeren Partikeln.
- Eine Vielzahl von Zuführvorrichtungen stehen zur Auswahl, die Zuführung ist kontinuierlich und stabil, und es gibt kein Überbrückungsphänomen im Prozess.
- Am Boden des Trockners ist eine spezielle Kühlvorrichtung installiert, um eine Verschlechterung der Materialien im Hochtemperaturbereich am Boden zu vermeiden.
Schalentrockner für ternäres Material
Von 2017 bis heute wird die Aufrüstung des Leistungsbatteriesystems im Bereich der ternären Lithiumbatterien im Vordergrund stehen.
Das traditionelle Trocknungssystem für ternäres Material verwendet einen Heißluftzirkulationsofen, und das ternäre Material wird in den Ofen gegeben, um erhitzt und getrocknet zu werden, bis die Trocknung abgeschlossen ist, und dann wird eine Charge Trocknung durch manuelles Entladen abgeschlossen.
Obwohl dieses Trocknungsverfahren niedrige Ausrüstungskosten hat, ist die Arbeitsintensität der Arbeiter hoch, die Bodenfläche ist groß, die Trocknungszeit ist lang und die Arbeitsumgebung ist schlecht, was die Anforderungen einer Massenproduktion nicht erfüllen kann.
Entsprechend den Eigenschaften von ternären Materialien haben die Techniker unseres Unternehmens einen neuen Typ eines speziellen Hordentrockners für ternäre Materialien entwickelt, bei dem es sich um einen neuen Typ von Konduktionstrocknungsgeräten handelt, die einfach in der Konfiguration sind und keinen Zyklon-Staubabscheider benötigen, der konfiguriert werden muss für Luftstromtrocknung und verwendet keine Heißluft als Heizmedium. Daher treten keine Produktverluste aufgrund schlechter Abscheidung von heißer Luft und Staub auf.
Die Struktur der ternären Materialbodentrocknung
Es besteht aus einer Trockenschale, einem Rechenarm, mehreren am Rechenarm montierten Rechenmessern, einer Hauptwelle, einer Übertragungsvorrichtung, einem Gehäuse usw.
Werkend-Prinzip
Das Heizmedium wird in die hohle Trocknungsschale geleitet, die Trocknungsschale ist in einer horizontalen Schicht im Trockner angeordnet, die Trocknungsschale ist stationär, das Material wird durch die Rechen auf die Oberfläche der Schale geschoben und bewegt und dadurch erwärmt die Trocknungsschale während der Bewegung zur Wärmeübertragung. Der Trocknungsvorgang wird mit hoher Qualität abgeschlossen und der gesamte Trocknungsprozess abgeschlossen.
Bestimmen Sie die Anzahl der Trockenhordenschichten (Trocknungsbereich) entsprechend der Leistung, Eigenschaften, Anfangs- und Endfeuchte des zu trocknenden Materials.
Hauptmerkmale des ternären Batterie-Materialtrockners:
- Kontinuierlicher Betrieb, hohe thermische Effizienz: Der Scheiben-Durchlauftrockner wird durch Wärmeleitungsübertragung getrocknet. Während des Trocknungsprozesses wird nur eine sehr kleine Menge (oder keine) Luft in den Trockner eingeführt, und die Menge an mitgeführtem Abgas ist sehr gering, sodass sein thermischer Wirkungsgrad 65 % erreichen kann. %Oben.
- Geringer Stromverbrauch und geringe Geräuschentwicklung: Aufgrund der dünnen Materialschicht und der niedrigen Spindeldrehzahl im Trocknungsprozess ist der Leistungsbedarf des Materialfördersystems gering und der Stromverbrauch sehr gering. Die Leistungsaufnahme der kompletten Trocknungsvorrichtung ist nur die der Konvektionswärmeübertragungsvorrichtung. 1/5~1/7, und das Rauschen ist sehr gering.
- Das Material wird gleichmäßig erwärmt und die Trocknungszeit ist kurz: Während des Trocknungsprozesses rollt das Material entlang der archimedischen Spiralbahn in der Trocknungsschale vorwärts, und die vom Material zurückgelegte Strecke beträgt das 5-fache des Radius der Trocknungsschale und der Fallschicht für Schicht, so dass das Material in Kontakt miteinander erhitzt wird. Die Plattenzeit ist im Grunde gleich und die Erwärmung ist sehr gleichmäßig.
- Geringer Materialverlust und guter Umweltschutz: Während des Trocknungsprozesses tritt das Material oben ein und aus, und die Materialverteilung ist auch oben nass und unten trocken, und die Strömungsgeschwindigkeit des Trocknungsrestgases ist extrem niedrig (ca 0,1 m/s), sodass der Materialstaub nur schwer an die Anlage schwebt. Das Oberteil wird nicht von Abgasen mitgerissen und ausgestoßen, verliert nicht nur keine Materialien, sondern verschmutzt auch nicht die Umwelt.
- De apparatuur is gesloten en wordt Continue bediend en de arbeidsintensiteit van werknemers is laag.
- Einfache Installation und geringer Platzbedarf: Aufgrund der geschichteten Anordnung und des vertikalen Einbaus des Trockentabletts ist der Platzbedarf selbst bei großer Trocknungsfläche gering.
- Energieeinsparung: Das Trocknungsmedium kann den vom Kessel erzeugten Abhitzedampf nutzen, wodurch viel Kohleverbrennung eingespart wird.
- Stabile Produktqualität: Aufgrund der kontinuierlichen Trocknungsmethode des Scheibentyps wird das Material gleichmäßig erhitzt und die Produktqualität kann garantiert werden.
Kobalttetroxid-Scheibentrockner
Das durch den kontinuierlichen Kobalttetroxid-Scheibentrockner hergestellte Kobalttetroxidpulver hat eine hohe Reinheit, gute physikalische Eigenschaften und elektrochemische Eigenschaften, und der Scheibentrockner wird kontinuierlich getrocknet, nimmt eine kleine Fläche ein und ist einfach zu bedienen.
Cobalttetroxid (Co3O4) ist ein Funktionsmaterial mit spezieller Struktur, das hauptsächlich zur Herstellung von Lithiumcobaltoxid, einem positiven Elektrodenmaterial für Lithium-Ionen-Batterien, verwendet wird. Kobalttetroxid, das in Batterien verwendet wird, erfordert eine sehr hohe Reinheit.
Arbeitsprinzip der Kobalttetroxid-Trocknungsanlage
Das nasse Kobalttetroxid-Material wird kontinuierlich in die erste Schicht des Scheibentrockners durch die Zuführung zugeführt und fällt Schicht für Schicht unter der Wirkung der kontinuierlichen Drehung des Rechenarms nach unten. Das Heizmedium (Wasser, Wärmeübertragungsöl usw.) Kobalttetroxid vervollständigt den Wärme- und Stoffübertragungsprozess im Durchflussprozess, um den Zweck des Trocknens zu erreichen, und das getrocknete Material wird nach dem Abkühlen aus der Auslassöffnung ausgetragen.
Je nach Produktleistung, Trocknungsanforderungen und Verarbeitungskapazität ergreift der Kobalttetroxid-Scheibentrockner eine Reihe von Maßnahmen, wie z die Temperaturverteilung jeder Schicht der Heizplatte und die Kühlung und Kühlung in der Endstufe. Lassen Sie die überlegene Leistung des kontinuierlichen Scheibentrockners voll zur Geltung kommen.
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Häufig gestellte Fragen
Wo ist Ihre Fabrik?
Wir befinden uns in der Stadt Changzhou in der Nähe von Shanghai.
Was ist die Qualität Ihrer Maschine?
Unser Unternehmen folgt strengen Qualitätskontrollen und verschiedenen systematischen Verfahren. Wir achten in jeder Phase des Herstellungsprozesses auf höchste Qualität. Sie können sich absolut auf die Qualität verlassen.
Was ist die Garantiezeit?
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Was ist die Zahlungsfrist?
Unsere reguläre Zahlungsfrist beträgt 30 % TT im Voraus, 70 % TT vor dem Versand.
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Unser üblicher Preis basiert auf FOB Shanghai. Auf Anfrage können wir Ihnen ein CIF-Angebot unterbreiten.