Stroomschema centrifugale sproeidroger
Technische parameters
| Modelafmeting: | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000 |
| Inlaattemperatuur: | 140-350℃ automatische controle | ||||
| Uitlaattemperatuur: | 80-90℃ | ||||
| Maximaal Verdampingscapaciteit (kg/u) | 5 | 25 | 50 | 150 | 200-2000 |
| Vernevelingsmethode: | persluchttransmissie | mechanische overbrenging | |||
| Revolutie (rpm) | 25000 | 18000 | 18000 | 15000 | 8000-15000 |
| Diameter van verstuivingsschijf (mm) | 50 | 120 | 120 | 150 | 180-240 |
| Warmtebron | elektriciteit | stoom+elektriciteit | stoom+elektriciteit, olie, stookolie, heteluchtoven; | ||
| Maximaal Verwarmingsvermogen (kW) | 9 | 36 | 72 | 99 | |
| Algemene afmetingen: L * B * H) (m) | 1.8×0.93×2.2 | 3×2.7×4.26 | 3.5×3.5×4.8 | 5.5×4×7 | hangt af van de werkelijke situatie |
| Gedroogd poeder herstelpercentage (%) | ≥95 | ||||
Centrifugale Neveldroogmachine Samenstelling
1. Het voeden Systeem
1.5kw, 0.8mpA motor veranderlijke frequentie schroefpomp, de ontwerptemperatuur is onder normale temperatuurvoorwaarden, als er een temperatuurverandering is, gelieve ons te contacteren.
2. Hete Luchtsysteem
Dit systeem levert de schone lucht die nodig is vóór het drogen. Het filtratievolume is 25000m3/h, en de maximumdruk is 50Pa. Het filtermateriaal is niet-geweven stof, en het verwarmingssysteem keurt stoom + elektrische verwarming goed.
3. 3. Drogend Systeem
3.1 Inlaatklep
De roestvrijstalen SUS304 logaritmische spiraalvormige heteluchtvoluut bevindt zich aan de bovenkant van de droogtoren en voorziet de droogtoren van stabiele warme lucht.
3.2 Droogtoren
De droogtoren is een cilindrische hoge cilinder met een conische bodem. De toren heeft een heteluchtinlaat en -uitlaat, inspectie- en reinigingspoorten, kijkgaten, verlichtingsgaten, enz. De gehele droogtoren is gemonteerd op een beugel.
De binnen- en buitenwanden van de toren worden gemaakt van roestvrij staal SUS304. Het isolatiemateriaal is 100mm aluminiumsilicaat (Al₂SiO₅).
Toepassingen
1. Onze LPG-200 centrifugale sproeidroger-droogoplossing voor voedingsstof
1. Materialen en vereisten van de klant | |
Materiaal | Agrarische organische verbindingen |
Vocht staat | Gratis water |
Verdamping | Ongeveer 200kg/u |
Vochtgehalte op natte basis | 75% (gratis water) |
Vochtgehalte op droge basis | ≤3% (gratis water) |
Vloeibaar soortelijk gewicht | 1.2kg/cm³ |
Invoertemperatuur | 10~12℃ |
Ontladingstemperatuur | Ongeveer 35℃ |
Warmtebron | Gas hete straalkachel |
Ontvangstmethode | Cycloon + koeling gecentraliseerde collectie |
2. Technische parameters van de droogoplossing | |
Uitrustingsmodel | LPG-200 centrifugale sproeidroger * 1 |
Vernevelingsmethode | Centrifugaal |
Heteluchtcontactmethode | Parallelle stroom |
Inlaatluchttemperatuur | 160~220℃ |
Uitlaatluchttemperatuur | 80~100℃ |
Materiaalvereisten | Productcontact SUS304 |
Stofverwijderingsmethode | Cycloonafscheider |
Verwarmingsmethode | Gas hete straalkachel |
Voedingsmethode | Schroefpompvoeding |
Opstelplaats | Algemene ruimte voor de hoofdtoren, schone ruimte voor ontvangstmaterialen |
Grootte van installatieplaats | Plantconditietekening is vereist |
Lawaai | ＜80 dB |
3. Openbare Werken Voorwaarden | |
Luchtdruk | 101.3KPa |
Omgevingstemperatuur | 10℃ |
Relatieve vochtigheid | 70% |
Elektrische energie | 380V, 3-fase, 50HZ |
Machinevermogen | Ongeveer 50KW |
Persluchtverbruik | 0.8m³/min |
Aardgasverbruik | 42Nm³ /h |
Persluchtdruk | 0.3~0.6mpa |
2. Onze LPG-2000 centrifugaal sproeidroger droogoplossing voor mangosap
1. Materialen en vereisten van de klant | |
Materiaal | Mango Sap |
Vocht staat | Gratis water |
Verdamping | 2000kg/h |
Vochtgehalte op natte basis | 80% (gratis water) |
Vochtgehalte op droge basis | ≤5% (gratis water) |
Vloeibaar soortelijk gewicht | 1.03kg/cm³ |
Invoertemperatuur | 40℃ |
Ontladingstemperatuur | Ongeveer 35℃ |
Warmtebron | Stoom + elektrische verwarming |
Ontvangstmethode | Cycloon + Waterfilm stofafscheider |
2. Technische parameters van de droogoplossing: | |
Uitrustingsmodel | LPG-2000 Centrifugale Sproeidroger *1 |
Vernevelingsmethode | Centrifugaal |
Heteluchtcontactmethode | Parallelle stroom |
Inlaatluchttemperatuur | 160~220℃ |
Uitlaatluchttemperatuur | 80~100℃ |
Materiaalvereisten | Productcontact SUS304 |
Stofverwijderingsmethode | Cycloonafscheider |
Verwarmingsmethode | Stoom + elektrische verwarming |
Voedingsmethode | Schroefpompvoeding |
Opstelplaats | Algemene ruimte voor de hoofdtoren, schone ruimte voor ontvangstmaterialen |
Grootte van installatieplaats | Plantconditietekening is vereist |
Lawaai | ＜80 dB |
3. Openbare Werken Voorwaarden | |
Luchtdruk | 101.3KPa |
Omgevingstemperatuur | 10℃ |
Relatieve vochtigheid | 70% |
Elektrische energie | 380V, 3-fase, 50HZ |
Machinevermogen | Ongeveer 230KW |
Persluchtverbruik | 0.6m³/min |
Stoomverbruik | Ongeveer 3500kg/h |
Persluchtdruk | 0.3~0.6mpa |
3. Onze TPG-1000 centrifugale sproeidroger-droogoplossing voor gehydrolyseerde visproteïne
1. Materialen en vereisten van de klant | |
Materiaal | Vis gehydrolyseerd eiwit |
Vocht staat | Gratis water |
Verdamping | ongeveer 1000kg/h |
Vochtgehalte natte basis | 79% (gratis water) |
Vochtgehalte droge basis | ≤3% (gratis water) |
Vloeibaar soortelijk gewicht | 1.04kg/cm³ |
Invoertemperatuur | 10~12℃ |
Ontladingstemperatuur | ongeveer 35℃ |
Warmtebron | Gas hete straalkachel |
Ontvangstmethode | Tweetraps cyclooncollector |
2. Technische parameters van onze droogoplossing | |
Uitrustingsmodel | TPG-1000 centrifugale sproeidroger * 1 |
Vernevelingsmethode | Centrifugaal |
Heteluchtcontactmethode | Parallelle stroom |
Inlaatluchttemperatuur | 160~220℃ |
Uitlaatluchttemperatuur | 80~100℃ |
Materiële vereisten | Productcontact SUS304 |
Stofverwijderingsmethode | Cycloonafscheider |
Verwarmingsmethode | Gas hete straalkachel |
Voedingsmethode | Schroefpompvoeding |
Opstelplaats | Algemene ruimte voor de hoofdtoren, schone ruimte voor ontvangstmaterialen |
Grootte van installatieplaats | Plantconditietekening is vereist |
Lawaai | ＜80 dB |
3. Openbare Werken Voorwaarden | |
Luchtdruk | 101.3KPa |
Omgevingstemperatuur | 10℃ |
Relatieve vochtigheid | 70% |
Elektrische energie | 380V, 3-fase, 50HZ |
Machinevermogen | 120KW |
Persluchtverbruik | 1.1m³/min |
Aardgasverbruik | ongeveer 116Nm³ /h |
Persluchtdruk | 0.3~0.6mpa |
