Technische parameters
| Item | 30 | 60 | 90 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 | 800-1000 | |
| Het volume van Container (L) | 100 | 220 | 300 | 420 | 500 | 670 | 1000 | 1500 | Door klant | |
| Productieve capaciteit (Kg/batch) | 30 | 60 | 90 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 | ||
| Stoom | Druk MPa | 0.4-0.6 | ||||||||
| Verbruik Kg/h | 70 | 140 | 169 | 211 | 241 | 282 | 366 | 465 | ||
| Perslucht | Druk MPa | 0.6 | ||||||||
| Verbruik m3 /min | 0.3 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | ||
| Vermogen van ventilator (kW) | 5.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 22 | 30 | 45 | ||
| Inlaatluchttemperatuur (℃) | Normale temperatuur (120 (automatisch aanpassen) | |||||||||
| De opbrengst van materiaal (%) | >99 | |||||||||
| Inhoud van eindvochtigheid (%) | tot 0.2 | |||||||||
| Ruis (dB) | < 75 dB | |||||||||
1. Inlaatluchtbehandelingssysteem
1.1 Primaire en intermediaire efficiëntiefilters
Primair inlaatfilter (0,15 mm roestvast stalen zeef), zakfilter met gemiddeld effect (F7).
1.2 Verwarming
- Spiraalgewonden plaatverwarming.
- De stoominlaat van de verwarmer heeft een stoomklep, die de pneumatische verhouding kan aanpassen.
1.3 Hoog rendement filter
- Eindfilter met hoog rendement (H13) dat bestand is tegen hoge temperaturen, met roestvrijstalen buitenframe om thermische vervorming te voorkomen.
- Snel te monteren structuur.
- Differentiële drukdetectie van hoogrendementsfilter, inclusief snelle interface om detectiepunten te verhogen.
1.4 Luchtinlaatkanaal en luchtinlaatklep
- Snelheidsinterface van temperatuursensor voor luchttoevoerkanaal nabij de bodem van het vat.
- Automatische aanpassing van de opening van de pneumatische luchtinlaatklep voor het regelen van het luchtinlaatvolume, gekoppeld aan de vacuümtoevoer, waardoor de toevoersnelheid wordt geregeld.
- De klep is volledig open tijdens het proces en volledig gesloten tijdens het uitschakelen om het terugstromen van lucht te voorkomen en online reiniging te vergemakkelijken.
- Gebruik een frequentieomvormer om de ventilatorsnelheid aan te passen om het inlaatluchtvolume te regelen, de fluidatietoestand nauwkeurig te regelen en het energieverbruik te verminderen.
2. Gastheersysteem
2.1 Materiaalbasis
- Overhangende hoofdbodemcilinder, gekoppeld aan zijsteun. Laagste punt met snelopening.
- afvoer en klep voor eenvoudige reiniging van apparatuur en vloer.
- De basis is voorzien van een snelopening voor de reinigingskop.
- Verticaal beweegbare bovenring boven de basis.
- Twee hefcilinders, die de bovenste ring verticaal optillen om de cilinder te verzegelen.
- Silicone luchtzak wordt gebruikt om de basis en de bovenste ring af te dichten, en de gebruiksdruk is 0,3MPa.
2.2 Materiaalcontainer
- Wagen voor containerbeweging, in hoogte verstelbare universele wielen met remmen, en twee horizontale geleidewielen zorgen voor een evenwichtig inbrengen van de wagen.
- Handmatige mechanische inrichting op de wagen voor het draaien van de container.
Plaatsingsapparaat voor de container om de concentriciteit van de container en de hoofdbak te garanderen. - Een venster aan de voor- en achterzijde van het vat om de fluïdiseringstoestand gemakkelijk te kunnen observeren.
- Het vat is uitgerust met een luchtdichte productmonsternemer.
- Het vat is uitgerust met een snelle interface voor de temperatuursensoren.
- Het gesinterde gaas op de bodem van het vat voorkomt “secundaire verdeling” van de luchtstroom, is sterker dan gewone zeven, heeft een lange levensduur, voorkomt poederlekkage en is gemakkelijk te vervangen.
- De container kan snel van de wagen worden losgekoppeld en samen met de lift worden gekanteld om te lossen.
2.3 Verspreidingskamer
- Deze wordt opgehangen aan de zijsteun en kan horizontaal worden uitgezwaaid. Meerdere verticaal uitgelijnde schietgaten zijn gereserveerd voor montage van de chuck, gelijk met de binnenwand van de loop na installatie.
- Vizierramen voor en achter met pakking. Sterk verlichte koudlicht vizierlamp.
- Opstelling van de inlaat met schuine hoek en handmatige vlinderklep met snelle ontgrendeling (of automatische pneumatische regelvlinderklep, gekoppeld aan de automatisch openende inlaatklep), waarbij de eigen onderdruk van de apparatuur wordt gebruikt om het materiaal toe te voeren, om materiaalophoping te voorkomen.
- Aan de achterkant van de diffusiekamer is een positioneringsstop aangebracht om te beoordelen of het vat op zijn plaats zit nadat het horizontaal is vastgeschroefd.
- Er is een montagestoel voor de nozzle voor online reiniging die snel kan worden geïnstalleerd.
2.4 Filterkamer
- Handliersysteem: het schakelmechanisme maakt het optillen en neerlaten van het filter lichter; de antislip automatische rem verbetert de veiligheid van het optillen en neerlaten van het filter; de adaptieve rotatiefunctie voorkomt dat de staalkabel te strak gespannen wordt en breekt.
- De katrol met grote diameter van niet-metalen materiaal verbetert de spanning tussen de staalkabel en de katrol en verlengt de levensduur van de staalkabel.
- De onderste flens van de filterkamer is voorzien van een siliconenstrip om te voorkomen dat het materiaal in de installatietank valt, wat niet gemakkelijk schoon te maken is.
- Het grote kijkvenster van gehard glas met pakking wordt voor de tank geplaatst. Gebruikt om de arbeidsvoorwaarde van de zak van de productfilter waar te nemen.
- Automatisch pneumatisch oscillerend poederreinigingsapparaat om het productpoeder op de filter schoon te maken en het terug te laten vallen naar het gefluïdiseerde bed.
Het dubbele kamer oscillerende poeder schoonmakende systeem, dubbele filters maakt afwisselend het poeder schoon en werkt onophoudelijk om de fluïdisatiestaat te verzekeren en ononderbroken goed het drogen effect te realiseren. - Anti-rotatiemechanisme van de filterzakhouder, dat vermijdt dat de zakhouder draait om de vangzak te verdraaien en te verkorten, en dat de cilinder zich uitrekt om de vangzak te scheuren, waardoor de filterzak vlak en recht blijft, wat bevorderlijk is voor de poederreiniging en de levensduur verlengt.
- De verticale veiligheidsdeur van de drukontlasting wordt geplaatst in de filterruimte, die automatisch zal openen wanneer de positieve druk binnen de uitrusting verschijnt (de drukontlasting kan door de pijpleiding worden geleid).
- Speciale structuur van de filterophanging, verbonden met het oscillerende apparaat, met automatische geleiding en vergrendeling. Dankzij deze functie volgt het filter de trillingen van de cilinder met een goede voorbijgaande respons en verbetert het poederreinigingseffect. Bovendien staat de staalkabel tijdens de poederreiniging niet onder spanning en is de staalkabel niet gemakkelijk te breken.
- De manier van filterzak verzegelen en bevestigen verandert de originele filterzak die uit de flens van de filterkamer draait en buiten bevestigt, zodat het meer in overeenstemming is met de GMP-vereisten voor apparatuur. Het is geschikt voor arbeiders om te werken.
- De opsporing van de differentiële druk van de filterzak, controle in real time van de differentiële druk van de filterzak om op het ventilatieeffect van het systeem te wijzen, evenals of de zak intact is. De differentiële druk wordt getoond op het scherm en heeft een hoge drukalarmfunctie.
2.5 Steunkolom
- Steunoren met spil voor de montage van het apparatuurvat.
- Stel de temperatuursensor in en plaats de positioneringsstoel om de werking van de werknemers te regelen.
- Ingebouwde luchtkabelpijp en filterlift vergrendelende staalkabel, externe luchtkabelpijp snelle verbinding, met handkruklier.
3. Verstuivingssysteem
- De enige hoofd enige druktype pijp, twee atomiseringsontwerp, verbetert de “gas-liquid” het mengen verhouding, high-precision CNC het machinaal bewerken, goede kwaliteitsatomisering.
- Alle media van het coaxiale kanonlichaam van hun respectieve pijpleiding in de pijp, het kanonlichaam met het plaatsen van spelden en slotmoeren.
- Hoogwaardige peristaltische pomp, speciale step-less snelheidscontroleaandrijving.
- Handmatige aanpassing van de vernevelingsluchtdruk door middel van een reduceerventiel.
4. Uitlaatsysteem
- De ventilator is een centrifugale hogedrukventilator met trillingsdemper, explosieveilig type, geïnstalleerd in een niet-gezuiverde ruimte.
- De inlaat van de ventilator is via een flexibele verbinding verbonden met het afvoerkanaal om de trillingen van de ventilator te isoleren.
- Instelling van de ventilatorsnelheid met variabele frequentie.
- Uitlaatkanaal, koolstofstaal uitlaatkanaal van de ventilator naar de uitlaatpoort van de filterruimte, geïnstalleerd in de niet-gezuiverde ruimte.
- De geluiddemper is van koolstofstaal om het geluid van de ventilator te verminderen. Het uitlaatgas wordt in de atmosfeer gebracht door het door de gebruiker geleverde leidingsysteem nadat het door de geluiddemper is gegaan.
5. Controlesysteem
- Bestaat uit een bedieningsterminal en een elektrische hoofdregelkast, geïsoleerd bediend.
- De bedieningsterminal heeft een displaymeter, een aanraakscherm (printer, indien gebruikt) en controlelampjes.
- De elektrische hoofdregelkast bevat de PLC-programmaregelaar, luchtschakelaars, relais, schakelaars, omvormers, alle noodzakelijke regelapparatuur en alle bedrading.
- PLC programmabesturing, handmatige en automatische programmamodus, en alle noodzakelijke vergrendelingsbeveiliging.
- Set met teststatus en werkstatus, twee staten interlock bescherming. Opslag van receptparameters, veiligheidsinstelling in drie fasen.
