Séchoir à lit fluidisé discontinu
Un sécheur discontinu à lit fluidisé se compose d'un grand récipient cylindrique qui est partiellement rempli de la matière à sécher. Lorsqu'un lot de matériau humide est chargé dans le lit fluidisé et que le gaz est chauffé à la température souhaitée. Le matériau humide est ensuite exposé au gaz chaud et le lit fluidisé agit comme un échangeur de chaleur, transférant la chaleur au matériau humide et évaporant l'humidité.
Les sécheurs discontinus à lit fluidisé sont couramment utilisés dans les industries pharmaceutique, chimique et alimentaire pour le séchage des poudres, des granulés et d'autres matériaux solides. Cependant, il est important de considérer le pour et le contre avant de se décider.
Avantages
- Taux de transfert de chaleur élevés
- Séchage uniforme efficace
- Polyvalence
- Faible entretien
Les inconvénients
- Capacité limitée
- Coût initial élevé
- Sensible à la matière
- Contrôle de la poussière
Four Séchoir à Plateaux
Nos fours de séchage à plateaux sont disponibles en différentes tailles et configurations, allant des petits modèles de laboratoire aux unités industrielles à grande échelle. Ils se composent d'une grande chambre isolée avec plusieurs plateaux ou étagères qui peuvent être chargés avec le matériau à sécher.
Ce séchoir à plateaux est chauffé à l'électricité ou au gaz, et la température peut être contrôlée à l'aide d'un thermostat. L'air chaud est diffusé à l'aide d'un ventilateur, et la vitesse du ventilateur peut être ajustée pour contrôler le taux de séchage.
Avantages
- Contrôle de la température
- Grands lots
- Facile à utiliser
- Polyvalence
Les inconvénients
- Espace requis
- Séchage inégal
- Long
- Travail intensif
Sécheurs sous vide
Un sécheur sous vide est un type de sécheur discontinu qui fonctionne sous vide pour évaporer l'humidité ou les solvants des matériaux de séchage. Le vide réduit le point d'ébullition des liquides, leur permettant d'être retirés du produit à une température plus basse, minimisant ainsi les dommages aux matériaux sensibles à la chaleur.
Un sécheur sous vide à double cône est un type de sécheur discontinu utilisé pour sécher des matériaux sensibles à la chaleur à basse température dans des conditions de vide.
Le séchoir comprend une cuve rotative en forme de double cône qui est partiellement remplie de la matière à sécher. Le système de vide élimine l'eau ou la vapeur de solvant du matériau et la collecte dans un condenseur.
Ce séchoir est couramment utilisé dans les industries chimiques, pharmaceutiques et alimentaires.
Avantages
- Séchage doux
- A faible consommation
- Gain de place
Les inconvénients
- Capacité limitée
- Limites matérielles
- Bruit
Un lyophilisateur sous vide, également connu sous le nom de lyophilisateur, qui se compose d'un système de réfrigération, d'une chambre à vide et d'un système de chauffage. Le processus de lyophilisation consiste à congeler le matériau à basse température puis à réduire la pression dans une chambre à vide pour sublimer l'eau gelée.
Il est couramment utilisé dans les industries pharmaceutiques et biotechnologiques pour conserver les produits biologiques sans endommager leurs structures et leurs fonctions. Il est également utilisé dans l'industrie alimentaire, comme les fruits, les légumes et la viande.
Avantages
- Sans danger pour les matériaux sensibles
- Retient les nutriments
- Durée de conservation plus longue
Les inconvénients
- Capacité limitée
- Cher
- Complexité
- Long
Une étuve de séchage sous vide est similaire à une étuve conventionnelle mais fonctionne à pression réduite, ce qui abaisse le point d'ébullition de l'eau ou des solvants. Il se compose d'une chambre qui peut être scellée et connectée à une pompe à vide, un élément chauffant et un régulateur de température.
Il est couramment utilisé dans les industries de la chimie, de la biologie et de la science des matériaux, ainsi que dans le séchage des matériaux sensibles à la chaleur, l'élimination des solvants résiduels et le séchage des poudres, des cristaux et d'autres solides.
Avantages
- Contrôle de la température
- Efficacité énergétique
- Oxydation réduite
- Polyvalent
Les inconvénients
- Capacité limitée
- Risque d'implosion
- Exigences d'entretien
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