Os secadores de esteira também são usados ​​na indústria de pigmentos há vários anos. De acordo com as características dos secadores de esteira e secagem de pigmentos, a Griffin Machinery tem secadores de esteira especialmente projetados para secagem de pigmentos de óxido de ferro.

Ao aumentar o volume de ar circulante, adicionando um suprimento de ar e placa de ar uniforme no equipamento e projetando diferentes métodos de circulação e quantidades de remoção de umidade em diferentes estágios de secagem, a eficiência de produção do secador de esteira especial para pigmentos está ficando cada vez maior, e o grau de automação é melhorado. O consumo está cada vez menor, a qualidade do produto é estável e basicamente não há poeira durante a secagem.

Medidas de melhoria

1. Use máquinas de conformação adequadas

A moldagem uniforme do material encurtará o tempo de secagem, melhorará a produtividade e reduzirá o consumo. A moldagem desigual aumentará artificialmente o tempo de secagem e, ao mesmo tempo, causará um espalhamento desigual em toda a superfície da malha, causará curto-circuito no ar quente, aumentará a temperatura de exaustão da umidade e desperdiçará energia. O arrastamento de poeira é grave, o que aumenta a carga do dispositivo de tratamento dos gases de escape.

2. Disposição razoável do volume de ar no forno de secagem

O ar quente circulante na caixa de secagem é distribuído uniformemente em toda a superfície da malha, tanto quanto possível, de modo que o design da saída de ar e a posição do ar de retorno devem ser razoáveis, e o fenômeno de curto-circuito do ar deve ser evitado tanto possível, pois o coeficiente de transferência de calor do sistema está relacionado com a velocidade do vento que passa pelo material durante o processo de secagem. A velocidade do vento pode aumentar o coeficiente de transferência de calor do sistema, e aumentar o coeficiente de transferência de calor do sistema pode melhorar a capacidade de secagem no estágio de secagem de velocidade constante. Defletores de ar devem ser adicionados em ambos os lados da correia de malha. Devido ao aumento da resistência após a alimentação da correia de malha, o ar quente provavelmente entrará em curto-circuito em ambos os lados da correia de malha. A eficiência de secagem diminuirá.

3. Controle Razoável de Remoção de Umidade

A quantidade de ar desumidificador afetará o consumo de energia e a eficiência da produção de secagem. A quantidade de ar desumidificador melhorará a produtividade, mas aumentará o consumo de energia. Portanto, também é importante escolher a quantidade adequada de ar desumidificador.

Princípio de funcionamento do secador de pigmento inorgânico de óxido de ferro

O material úmido de óxido de ferro é espalhado uniformemente na correia de malha pelo alimentador, e a correia de malha é feita de malha de arame de aço inoxidável de malha 12-60. Acionado pela transmissão para se mover no secador. O secador é composto por várias unidades, cada unidade circula o ar quente de forma independente, parte do gás de exaustão é descarregada por um ventilador especial de desumidificação e o gás de exaustão é controlado por uma válvula reguladora. Seque e remova a umidade. A correia de malha se move lentamente e a velocidade de execução pode ser ajustada livremente de acordo com a temperatura do material, e o produto acabado seco cai continuamente no receptor. As unidades de circulação superior e inferior podem ser equipadas de forma flexível de acordo com as necessidades do usuário, e o número de unidades pode ser selecionado de acordo com as necessidades.

Estrutura do secador de pigmento de óxido de ferro

O sistema de secador de esteira especial de óxido de ferro inclui: sistema de moldagem de pigmento, sistema de tecido, sistema de transporte, unidade de aquecimento, sistema de tratamento de gases de escape, sistema de controle elétrico, etc.

Sistema de moldagem de pigmento

Devido às diferenças de processo de várias empresas, o teor de umidade da torta de filtro de pigmento não é o mesmo, e o uso de diferentes sistemas de moldagem de acordo com o teor de umidade ajudará o secador de esteira a exercer sua capacidade. Um sistema de moldagem adequado tem impacto direto na uniformidade de secagem, capacidade de produção dos equipamentos, consumo de energia e dispositivos de tratamento de gases de exaustão.

Sistema de pano

Geralmente, o tipo rotativo, o tipo swing e o tipo par de extrusão de rolos não precisam de um sistema de tecido. Sua largura de descarga é geralmente igual à largura do secador de esteira. O sistema de moldagem por extrusão precisa de um sistema de tecido, que é um compósito. A esteira móvel espalha o material extrudado uniformemente na esteira de malha através de um movimento bidimensional.

Sistema de transporte

O sistema de transporte utiliza a esteira de malha para ser arrastado pelas correntes em ambos os lados e gira na caixa de secagem. O sistema de transporte deve considerar a capacidade de carga da correia de malha. Devido ao material úmido pesado, a haste de suporte inferior da correia de malha deve ser densa e geralmente é conectada a uma haste de suporte. . Deve haver defletores em ambos os lados da esteira de malha, por um lado para evitar vazamento de material, por outro lado para evitar o curto-circuito do ar quente, o que afeta a capacidade de secagem.

Unidade de Secagem

O secador de esteira é geralmente dividido em sete a oito unidades de circulação independentes. Cada unidade é aquecida separadamente. Diferentes temperaturas de aquecimento são usadas de acordo com diferentes estágios de secagem. A caixa é isolada, equipada com aquecedores, ventiladores circulantes e portas de inspeção.

Sistema de tratamento de gases de escape

O sistema de tratamento de gases de escape e o sistema de remoção de umidade do equipamento são conectados juntos, e o filtro de manga de pulso é usado principalmente. O sistema de remoção de umidade do secador de esteira é dividido em duas etapas. No primeiro estágio, devido ao alto teor de umidade do material, quase nenhuma poeira escapa quando o estado de moldagem é bom, de modo que o gás de exaustão do primeiro estágio é descarregado diretamente e o segundo estágio é pulsado. Filtro de saco.

Sistema de Controle Elétrico

A operação do secador de esteira é relativamente simples, incluindo principalmente o controle de temperatura, a operação e a regulação da velocidade da esteira de malha transportadora, a operação do ventilador, o intertravamento de cada sistema, etc. temperatura através da válvula de controle proporcional de vapor.