Ottimizzazione
La tecnologia Griffin ha costantemente ottimizzato l’essiccatore a flusso d’aria.
L’essiccatore a flusso d’aria viene utilizzato principalmente nell’essiccazione dell’amido e nell’essiccazione di alcuni prodotti salini inorganici, come l’essiccazione del solfato di sodio e del metabisolfito di sodio, che ha sempre avuto i suoi vantaggi unici.
Nel meccanismo di alimentazione dell’essiccatore d’aria, abbiamo progettato un dispositivo anti-arco unico, in grado di garantire l’ingresso regolare e regolare delle materie prime nell’essiccatore a flusso d’aria senza il fenomeno del bridging.
Nel motore principale dell’essiccatore a flusso d’aria è progettato un esclusivo collegamento a impulsi. Alcuni prodotti hanno requisiti relativamente elevati di umidità finale. Per prolungare il tempo di asciugatura nell’essiccatore a flusso d’aria, abbiamo realizzato una sezione di espansione degli impulsi, che tamponerà l’asciugatura del prodotto. La velocità rende più pieno contatto con l’aria calda.
Nel processo di rimozione della polvere e raccolta dell’essiccatore a flusso d’aria, considerando la grande quantità di polvere, abbiamo realizzato dispositivi di sfiato dell’esplosione nel filtro a maniche e nell’ospite per raggiungere lo scopo di una produzione sicura.
Dati di misurazione effettivi della velocità di sospensione del materiale
Nome della materia prima  | Densità reale (kg/m3)  | Densità apparente (kg/m3)  | Dimensione delle particelle (mm)  | Velocità di sospensione (m/s)  | 
Grano  | 1270~1490  | 650~810  | 4~4.5  | 9.8~11  | 
Orzo  | 1230~1300  | 600~700  | 3.5~4.2  | 8.7~10.5  | 
Risaia  | 1020  | 550  | 3.58  | 7.5  | 
Riso  | 1480  | 620~680  | 10×3  | 8~8.5  | 
Mais  | 1240~1350  | 600~620  | 9×8×6  | 9.8~13.5  | 
Soia  | 1180~1220  | 560~720  | 3.5~10  | 10  | 
Colza  | 1040  | 640  | 1.3~2.2  | 7.6~8.8  | 
Zucchero granulare  | 1580  | 720~880  | 0.51~1.5  | 8.7~12  | 
Sale fino secco  | 2200  | 900~1300  | <1.0  | 9.8  | 
Sale grosso  | 1090  | 720  | 7~7.2  | 14.8~15.5  | 
Farina  | 1410  | 610  | 0.163~0.197  | 1.5~2  | 
Detersivo in polvere  | 1270  | 480  | <0.5  | 2  | 
Bibita  | 2480  | 530  | <0.12  | 2.5  | 
Talco  | 2600~2850  | 560~950  | >0.01  | 0.5~0.8  | 
Argilla  | 2200~2600  | 320~490  | N/A  | 1.8~2.1  | 
Zincite  | 4300  | 2280  | N/A  | 17.7  | 
4% Contenuto di umidità Sabbia asciutta  | 2300~2600  | 1410  | 50~100 Mesh  | 5.13~5.53  | 
Sabbia da modellare  | 2400  | 1020  | 50~100 Mesh  | 8.1~10  | 
Solfato d'ammonio  | 1770  | 995  | 1.5  | 10.1~13.1  | 
Polvere di roccia fosfatica  | 2580  | 1467  | <3.2  | 4.1~11.2  | 
Pellet in polipropilene  | 900  | 460  | 2~3  | 6.2~6.9  | 
Carbone  | 1000~1700  | 720~940  | 1~3  | 4~5.3  | 
Carbone  | 1000~1700  | 720~940  | 3~5  | 4.2~6.8  | 
Carbone  | 1000~1700  | 720~940  | 5~7  | 6~10.2  | 
Carbone  | 1000~1700  | 720~940  | 10~15  | 11~13.3  | 
Soluzione essiccante a flusso d’aria di fecola di patate
Materiale del cliente e parametri correlati  | |
Materiale  | Fecola di patate  | 
Requisiti di capacità  | ≧100kg/h  | 
Umidità iniziale  | 60% (base bagnata)  | 
Umidità finale  | ≤10% (base secca)  | 
Peso specifico della materia prima  | Impilamento peso specifico 0,7  | 
Temperatura di alimentazione  | Temperatura normale  | 
Temperatura di scarico  | 50℃  | 
Fonte di calore  | Forno ad aria calda a gas naturale  | 
Condizioni di processo dell'attrezzatura  | |
Metodo di ricezione  | Depolveratore a ciclone + sacco  | 
Modello essiccatore a flusso d'aria  | QG-350 *1  | 
Metodo di alimentazione  | Trasportatore a coclea  | 
Modalità contatto aria calda  | Flusso parallelo  | 
Temperatura dell'aria in ingresso  | 160℃  | 
Temperatura dell'aria in uscita  | 60℃  | 
Requisiti materiali  | Contatto con il prodotto Acciaio inossidabile 304  | 
Metodo di rimozione della polvere  | Depolveratore a ciclone + sacco  | 
Sito di installazione  | Interno  | 
Dimensioni del sito di installazione  | È richiesto il disegno delle condizioni dell'impianto  | 
Rumore  | <80 db  | 
Condizioni dei lavori pubblici  | |
Pressione atmosferica  | 101.3KPa  | 
Temperatura ambiente  | 10℃  | 
Umidità relativa  | 70%  | 
Energia elettrica  | 380V, 3P, 50HZ  | 
Potenza della macchina  | 30KW/unit  | 
Consumo di aria compressa  | 1.1m³/min  | 
Pressione dell'aria compressa  | 0.3~0.6mpa  | 
Elenco di configurazione dell'essiccatore a flusso d'aria  | ||||
ID  | Nome  | Modello  | Materiale  | Quantità  | 
1. Sistema di alimentazione  | ||||
1  | Alimentatore a vite  | LJ-108  | SUS304  | 1  | 
2  | Conduttura di alimentazione  | 108 Involucro a spirale  | SUS304  | 1  | 
3  | Sistema di rottura dell'arco  | Acciaio tondo da 18 mm  | SUS304  | 1  | 
2. Sistema di asciugatura a circolazione media  | ||||
1  | Ventilatore  | 4-72-4.5A  | Q235  | 1  | 
2  | Ventilatore a tiraggio indotto  | 9-26-6.3A  | Q235  | 1  | 
3  | Condotto aria calda  | δ interno=2mm  | SUS304  | 1  | 
4  | Condotto aria scarico polvere  | δ=3mm  | SUS304  | 1  | 
5  | Collegamento del tubo  | Tipo di flangia  | Q235  | 1  | 
3. Sistema di riscaldamento e purificazione dell'aria  | ||||
1  | Ⅰ & Ⅱ Filtro dell'aria efficiente  | 2000X1500X500  | Q236  | 1  | 
2  | Forno ad aria calda a gas a combustione diretta  | 13X104kcal  | 301S  | 1  | 
4. Sistema di asciugatura  | ||||
1  | Conduttura principale  | D290mm  | SUS304  | 1  | 
2  | Tubo a impulsi  | D380mm  | SUS304  | 1  | 
3  | Scheletro della macchina principale  | Q235+SUS304  | 1  | |
5. Sistema di raccolta dei materiali  | ||||
1  | Separatore a ciclone a uno stadio  | XF750, sezione diritta δ=4mm, sezione conica δ=3mm  | SUS304  | 1  | 
2  | Martello d'aria  | SK-60  | Fusione di alluminio  | 2  | 
3  | Valvola di scarico continuo  | 8L  | SUS304  | 1  | 
4  | Aspirapolvere a sacco  | MCBD-64  | SUS304  | 1  | 
5  | Valvola solenoide  | 8  | ||
6. Sistema di controllo  | ||||
1  | Cabina di controllo  | Spruzzatura di acciaio al carbonio  | 1  | |
2  | Modulo di temperatura  | Siemens  | 1  | |
3  | Componenti del contattore  | Siemens  | 1  | |
4  | Invertitore  | Siemens  | 2  | |













